Placa de aço NV D36

Inspeção e Manutenção de Equipamentos Auxiliares

Mecanismo de alimentação de arame (para soldagem automática ou semiautomática)

Inspeção da roda de alimentação de arame:
Verifique o estado de desgaste da roda de alimentação do fio. Se o formato do dente da roda de alimentação do arame estiver muito desgastado, o arame de soldagem escorregará durante a alimentação. Por exemplo, na soldagem a arco de metal a gás, a velocidade irregular de alimentação do fio causará velocidades de fusão inconsistentes do fio de soldagem, resultando em entrada de calor irregular. Geralmente, a roda de alimentação do arame precisa ser substituída após ser usada por um determinado período de tempo (como quando o comprimento cumulativo da alimentação do arame atinge vários quilômetros).
Certifique-se de que a pressão da roda de alimentação do arame seja apropriada. Se a pressão for muito alta, deformará o fio de soldagem e afetará a suavidade da alimentação do fio; se a pressão for muito baixa, o fio escorregará. Diferentes diâmetros de arames de soldagem requerem diferentes pressões da roda de alimentação do arame. Por exemplo, para um arame de soldagem com diâmetro de 0,8 mm, a pressão da roda de alimentação do arame está geralmente entre 10 - 15N.

Inspeção de conduíte de fio de soldagem:
Verifique se o conduíte do fio de soldagem está desobstruído. Se houver detritos bloqueando o interior do conduíte ou o raio de curvatura for muito pequeno, isso impedirá a alimentação normal do fio de soldagem, resultando na fusão irregular do fio de soldagem e afetando a uniformidade da entrada de calor. Limpe regularmente o interior do conduíte e, ao instalar o conduíte, certifique-se de que a parte dobrada atenda aos requisitos e evite dobras excessivas.

Dispositivo de controle de fluxo de gás (para soldagem com proteção de gás)

Inspeção do medidor de vazão:
Calibre regularmente o medidor de vazão de gás. O fluxo de gás tem um impacto importante na uniformidade do fornecimento de calor durante o processo de soldagem. Por exemplo, na soldagem com proteção de gás dióxido de carbono, o fluxo de gás apropriado é geralmente entre 10 - 25L/min. Se o fluxo de gás for muito grande ou muito pequeno, alterará a forma e a estabilidade do arco, afetando assim a distribuição uniforme do calor. Use equipamento padrão de calibração de vazão para garantir a precisão das leituras do medidor de vazão.
Verifique se a conexão entre o medidor de vazão e a tubulação de gás está firme. Se houver um vazamento, isso levará a um fluxo de gás de proteção real insuficiente, resultando em um efeito de proteção deficiente na área de soldagem, diminuição da estabilidade do arco e, em seguida, causará uma entrada de calor irregular.

 

 

 

Sistema de resfriamento (para equipamentos de soldagem de alta potência ou equipamentos de soldagem contínua)

Inspeção do líquido refrigerante:
Verifique se o nível do líquido refrigerante no sistema de refrigeração está dentro da faixa normal. Se o líquido refrigerante for insuficiente, o equipamento de soldagem (como transformador de soldagem, pistola de soldagem, etc.) não poderá ser resfriado de forma eficaz durante a operação de longo prazo, o que levará a uma temperatura excessiva do equipamento. A temperatura excessiva afetará o desempenho do equipamento. Por exemplo, isso tornará a potência de saída da fonte de energia de soldagem instável e, em última análise, causará uma entrada de calor irregular. Reabasteça regularmente o líquido refrigerante e substitua-o de acordo com os requisitos do manual do equipamento.
Verifique se o sistema de circulação do líquido refrigerante está funcionando normalmente. Isso inclui verificar se a bomba de resfriamento está funcionando normalmente e se há bloqueios ou vazamentos nas tubulações. Se a circulação de resfriamento não for suave, também causará temperatura anormal do equipamento e afetará a uniformidade da entrada de calor.

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