Placa de aço NV E36

 

 

Ao inspecionar e manter ferramentas de soldagem para garantir uma entrada de calor uniforme, os seguintes detalhes específicos precisam ser observados:

 

Cabo de soldagem

 

Verificação de firmeza da conexão:
Certifique-se de que as conexões entre o cabo de soldagem e a fonte de energia de soldagem e o alicate de soldagem (ou pistola de soldagem) estejam firmes. Uma conexão solta aumentará a resistência. De acordo com a lei de Joule (onde é calor, é resistência e é tempo), calor excessivo será gerado quando a corrente passar, e esse calor se concentrará principalmente no local de conexão, resultando em entrada de calor desigual no local de soldagem. Verifique regularmente se há sinais de folga nos terminais de conexão dos cabos. Se for encontrada folga, aperte-os a tempo.
Verifique o método de conexão entre o cabo e a peça de trabalho. Em alguns processos de soldagem, o cabo precisa ser conectado à peça como um circuito. Este ponto de conexão também precisa garantir um bom contato; caso contrário, afetará a estabilidade do circuito atual e levará a uma distribuição desigual de calor.

 

Verificação da condição do cabo:
Verifique se o cabo apresenta danos, envelhecimento ou outras condições. Um cabo danificado pode causar fuga parcial de corrente, reduzindo a corrente efetiva que passa pelo local de soldagem. Além disso, pode ser gerado calor anormal em torno do ponto de vazamento, afetando a entrada uniforme de calor. Um cabo envelhecido reduziu o desempenho do isolamento, o que também aumentará os riscos de segurança e afetará a qualidade da soldadura. Se forem encontradas rachaduras ou desgaste severo no revestimento do cabo, o cabo deverá ser substituído a tempo.

Alicate de soldagem (ou pistola de soldagem)

 

Inspeção e substituição de bicos condutores (para pistolas de soldagem):
Para pistolas de soldagem com proteção contra gás, o bico condutivo é um componente chave. Verifique se o diâmetro interno do bico condutor corresponde ao diâmetro do fio de soldagem. Se o diâmetro interno do bico condutor for muito grande, a posição de contato do fio de soldagem dentro do bico condutor será instável, resultando em transmissão desigual de corrente e, portanto, entrada de calor desigual. Por exemplo, ao usar um fio de solda com diâmetro de 1,0mm, o diâmetro interno do bico condutor deve estar entre 1,0 - 1,2mm.
Limpe regularmente os respingos dentro do bocal condutor. Respingos aumentarão a resistência entre o fio de soldagem e o bico condutor, gerarão calor adicional e afetarão a velocidade de alimentação e a estabilidade do fio de soldagem, resultando em um calor de soldagem irregular. Geralmente, o bico condutor deve ser limpo uma vez após soldar um determinado comprimento de costura de solda (por exemplo, após soldar continuamente 2 - 3 metros).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Especificação que fornecemos:

Grossura	3-200mm
Largura	1500-4000mm
Comprimento	5000-15000mm

 

 

Inspeção de braçadeira (para alicates de soldagem):
Para alicates de soldagem a arco manual, verifique a força de fixação do grampo do eletrodo de soldagem. Se a força de fixação for insuficiente, o eletrodo de soldagem poderá se soltar durante o processo de soldagem, tornando o comprimento do arco instável. Mudanças no comprimento do arco levarão a mudanças na tensão e corrente de soldagem porque a tensão do arco é proporcional ao comprimento do arco, causando assim uma entrada de calor desigual.
Verifique a condutividade do grampo. Se houver uma camada de óxido ou sujeira na superfície da pinça, isso aumentará a resistência e causará aquecimento desigual do eletrodo de soldagem. A superfície do grampo deve ser limpa regularmente para manter uma boa condutividade.

 

 

 

 

 

 

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