PLACA DE AÇO NK Grau B
Descrição dos produtos Temperatura de aquecimento do processo de têmpera: Para o aço de alto carbono NK Grau B STEEL PLATE, a temperatura de aquecimento de têmpera geralmente precisa ser estritamente controlada. Geralmente, a faixa de temperatura de aquecimento pode estar entre 760 - 820 graus. Esta faixa de temperatura é selecionada...
Descrição
Descrição dos produtos
Processo de têmpera
Temperatura de aquecimento: Para o aço de alto carbono NK Grau B STEEL PLATE, a temperatura de aquecimento de têmpera geralmente precisa ser estritamente controlada. Geralmente, a faixa de temperatura de aquecimento pode estar entre 760 - 820 graus. Esta faixa de temperatura é selecionada para garantir que os elementos de carbono e liga no aço sejam total e uniformemente dissolvidos para formar uma estrutura de austenita. Por exemplo, se a temperatura for muito baixa, os elementos da liga não poderão ser completamente dissolvidos, o que afetará a dureza e a resistência após a têmpera subsequente; se a temperatura for muito alta, os grãos de austenita podem ficar grossos, reduzindo a tenacidade do molde e tornando-o propenso a fraturas quebradiças durante o uso.
Taxa de aquecimento e tempo de imersão: Durante o processo de aquecimento, uma taxa de aquecimento apropriada deve ser determinada de acordo com o tamanho e formato do tarugo de aço. Para tarugos de molde maiores, a taxa de aquecimento não deve ser muito rápida para evitar a geração de estresse térmico. O tempo de imersão também é crucial e depende do tamanho do tarugo e da carga do forno. Geralmente, o tempo de imersão para um tarugo com espessura de 25 - 30mm é de cerca de 30 - 60 minutos, de forma a garantir a homogeneização total da estrutura de aço. Por exemplo, para um tarugo de molde de PLACA DE AÇO NK Grau B com espessura de 50 mm, o tempo de imersão pode precisar ser de 60 - 120 minutos.
Seleção do meio de extinção: A seleção do meio de têmpera tem um impacto significativo no desempenho do molde. Como a PLACA DE AÇO NK Grau B é um aço com alto teor de carbono, ela está sujeita a gerar grandes tensões internas durante a têmpera. Portanto, o óleo é frequentemente usado como meio de têmpera. A taxa de resfriamento do óleo é relativamente lenta, o que pode efetivamente reduzir a ocorrência de rachaduras por têmpera. Comparado com meios com uma taxa de resfriamento rápida, como a água, o óleo pode garantir que o molde obtenha uma certa dureza, mantendo a tensão interna do molde em um nível mais baixo.
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Composição Química de Força Geral NK/KB |
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Nota |
O elemento máximo (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
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NK/KB |
0.21 |
0.50 |
2.5*C |
0.035 |
0.035 |
- |




Processo de têmpera
Temperatura de têmpera: O revenimento é uma etapa crucial para eliminar o estresse de têmpera e ajustar a dureza e a tenacidade. Para o molde de aço de alto carbono NK Grau B STEEL PLATE, a temperatura de revenido é geralmente entre 150 - 650 graus. Uma temperatura de revenido mais baixa (como 150 - 250 grau) é usada principalmente para eliminar parte da tensão de têmpera e, até certo ponto, melhorar a tenacidade do molde, mantendo uma dureza relativamente alta, que é adequada para alguns frios - trabalhar moldes com requisitos de dureza extremamente elevados. Uma temperatura de revenido mais alta (como 550 - 650 grau) pode reduzir significativamente a dureza do molde e melhorar a tenacidade, que é usada para alguns moldes de trabalho a quente que precisam suportar cargas de impacto.
Número de tempos de têmpera: O revenimento geralmente precisa ser realizado várias vezes. Geralmente, o número de tempos de revenimento é 2 - 3. Isso ocorre porque há uma grande quantidade de tensão residual dentro do aço de alto carbono após a têmpera e é difícil eliminá-la completamente com um único revenido. Através de múltiplos revenimentos, a tensão pode ser liberada de forma mais completa e a estrutura e o desempenho do molde podem ser estabilizados. Por exemplo, após o primeiro revenido, ainda existe alguma tensão residual no interior do molde. Após o segundo revenido, estas tensões podem ser ainda mais reduzidas, melhorando assim a estabilidade dimensional e a vida útil do molde.
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