Métodos de operação de processo rolante

 

Palco rolante: Como mencionado anteriormente, uma temperatura de acabamento e laminação mais baixa deve ser adotada para inibir o crescimento dos grãos. Na operação real, a temperatura do aço é monitorada em tempo real por meio de dispositivos detectores de temperatura (como termômetros infravermelhos) instalados no laminador. Quando a temperatura se aproxima da faixa de temperatura de acabamento - laminação definida (como 800 - 900 grau), parâmetros como a velocidade de laminação ou o número de passagens de laminação são ajustados. Por exemplo, em um laminador contínuo, a velocidade de laminação pode ser adequadamente reduzida para que o aço complete as últimas passadas de laminação a uma temperatura mais baixa, refinando assim os grãos.

 

Controle de quantidade de deformação

 

 

Finalização - Estágio de Rolagem: A quantidade de deformação no estágio de acabamento e laminação também é crucial, e a quantidade total de deformação é geralmente de cerca de 20% - 30%. Nesta fase, o foco está no controle da precisão dimensional e da qualidade superficial do aço, além de refinar ainda mais os grãos. Por exemplo, ao produzir matérias-primas de tiras de aço laminadas a frio de alta precisão, na fase de laminação de acabamento, por meio de laminação de múltiplos passes com uma pequena quantidade de deformação, a precisão da espessura do aço pode atingir ± 0,05 mm, e a deformação - a energia armazenada gerada pela deformação é utilizada para refinar os grãos e melhorar o desempenho da tira de aço.

 

Controle de velocidade de rolamento

 

 

Coordenação com temperatura e quantidade de deformação: A velocidade de laminação deve ser coordenada com a temperatura e a quantidade de deformação. Com a premissa de garantir a temperatura de acabamento - laminação, a velocidade de laminação é ajustada para distribuir uniformemente a deformação. Por exemplo, quando a temperatura de laminação de acabamento é baixa, se uma certa quantidade de deformação precisa ser mantida, a velocidade de laminação pode ser reduzida adequadamente para que o aço tenha tempo suficiente para se deformar entre os rolos e o crescimento desigual dos grãos causado pelo superaquecimento local pode ser evitado.

 

Métodos de operação do processo de forjamento

 

Controle de taxa de forjamento

 

 

Ajuste da taxa de forjamento durante o processo de operação: Durante o processo de forjamento, a taxa de forjamento é ajustada controlando o tamanho de cada operação de recalque e estiramento. Por exemplo, na operação de recalque, a altura após cada recalque é calculada de acordo com a altura e o diâmetro do tarugo original, de modo que a taxa de forjamento atinja gradativamente o valor definido. Se for descoberto que o efeito de refinamento do grão não é ideal durante o processo de forjamento, o número de operações de recalque e estiramento pode ser aumentado adequadamente para aumentar a taxa de forjamento.

 

 

Propriedade de resistência extra KR/R F47
Nota	Propriedade Mecânica			Teste de impacto Charpy V
	Colheita	Tração	Alongamento	Grau	Energia 1	Energia 2
	MPa mínimo	MPa	% mínimo	-60	46	31
KR/R F47	460	570-720	17

 

 

 

Controle de temperatura de forjamento

 

 

Medidas de monitoramento e controle de temperatura: Durante o processo de forjamento, dispositivos como pirômetros são utilizados para monitorar a temperatura do aço em tempo real. Quando a temperatura se aproxima da temperatura final de forjamento, a velocidade da operação de forjamento deve ser acelerada para garantir que o forjamento seja concluído dentro da faixa de temperatura apropriada. Se a temperatura estiver muito alta, pode causar grãos grossos; se a temperatura for muito baixa, a força de forjamento aumentará e poderão até ocorrer rachaduras. Por exemplo, ao forjar um virabrequim marítimo de grande escala, vários sensores de temperatura são dispostos ao redor do equipamento de forjamento para monitorar a temperatura de diferentes partes do virabrequim em tempo real. Os parâmetros do processo de forjamento são ajustados em tempo hábil de acordo com as mudanças de temperatura para garantir a qualidade do forjamento do virabrequim.

 

 

 

 

 

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