Otimização de Equipamentos de Aquecimento

 

Projeto uniforme de forno de aquecimento: São adotadas estruturas avançadas de fornos de aquecimento, como fornos de aquecimento com vigas móveis. Neste tipo de forno de aquecimento, a viga móvel na parte inferior do forno se move, permitindo que o aço se mova gradualmente durante o processo de aquecimento e seja aquecido de maneira mais uniforme. Comparado com os fornos de aquecimento tradicionais do tipo empurrador, pode evitar superaquecimento local ou aquecimento insuficiente do aço causado pelo empilhamento durante o processo de aquecimento. Por exemplo, nas linhas de produção de laminação a quente de algumas empresas siderúrgicas de grande escala, o desvio de temperatura do aço no forno de aquecimento de viga móvel pode ser controlado dentro de ± 10 graus.

 

Distribuição razoável de energia de aquecimento: A potência de aquecimento é razoavelmente ajustada de acordo com as diferentes áreas do forno de aquecimento e as características de aquecimento do aço. Na área de entrada do forno de aquecimento, como a temperatura do aço é baixa, é necessária uma potência de aquecimento maior para aumentar rapidamente a temperatura. Enquanto estiver na área próxima à saída, a potência é reduzida adequadamente para evitar o superaquecimento do aço. Ao controlar com precisão a potência dos elementos de aquecimento (como fios de resistência ou queimadores de gás), a uniformidade da temperatura do aço durante o processo de aquecimento pode ser alcançada. Por exemplo, através de um sistema controlado por computador, a potência de aquecimento é ajustada dinamicamente de acordo com a posição e o feedback de temperatura do aço, de modo que a temperatura de cada parte do aço aumente uniformemente.

 

 

 

 

 

 

 

Composição química de alta resistência KR/R E47
Nota	O elemento máximo (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
KR/R E47	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	N.º	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Medidas de compensação de temperatura durante o processo de laminação

 

 

Controle de temperatura do rolo: Os rolos absorverão o calor do aço durante o processo de laminação, resultando em uma queda local de temperatura do aço. Para manter a temperatura uniforme do aço, a temperatura dos rolos precisa ser controlada. Uma combinação de sistemas de resfriamento e aquecimento de rolos pode ser adotada. Antes de iniciar o processo de laminação, os rolos são pré - aquecidos a uma determinada temperatura através do sistema de aquecimento para reduzir a diferença de temperatura entre os rolos e o aço. Durante o processo de laminação, o sistema de resfriamento é acionado em tempo hábil de acordo com a mudança de temperatura dos rolos para evitar que os rolos fiquem muito quentes e afetem a uniformidade da temperatura do aço. Por exemplo, em alguns laminadores de fio-máquina de alta velocidade, a temperatura dos rolos é controlada pelo meio de resfriamento que circula internamente (como água ou óleo), de modo que a temperatura do rolo seja mantida dentro de uma faixa estável, garantindo assim a temperatura uniforme do aço.

 

Ajuste razoável do ritmo e velocidade de rolamento

 

 

Ajuste a velocidade de rolamento de acordo com a temperatura: Durante o processo de laminação, a temperatura do aço é monitorada em tempo real, e a velocidade de laminação é ajustada de acordo com a temperatura. Quando a temperatura do aço está baixa, a velocidade de laminação pode ser reduzida adequadamente, para que o aço tenha mais tempo para absorver o calor entre os rolos e evitar que a temperatura caia ainda mais. Quando a temperatura está alta, a velocidade de laminação é acelerada para reduzir o tempo de residência do aço em um ambiente de alta temperatura e evitar o superaquecimento local. Por exemplo, em alguns processos de laminação de tiras largas de aço, a temperatura do aço é monitorada em tempo real por meio de sensores infravermelhos de temperatura instalados na linha de laminação. Quando o desvio de temperatura excede o valor definido (como ±15 graus), a velocidade de laminação é ajustada automaticamente para trazer a temperatura do aço de volta à faixa normal.

 

 

 

 

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