Placa de aço KR E63
Descrição dos Produtos Desempenho de soldagem O desempenho de soldagem do aço KR F63 é uma consideração importante em sua aplicação. Devido à presença de certos elementos de liga, métodos de soldagem e materiais de soldagem apropriados precisam ser selecionados durante a soldagem. Por exemplo, ao usar manual...
Descrição
Descrição dos produtos
Desempenho de soldagem
O desempenho de soldagem do aço KR F63 é uma consideração importante em sua aplicação. Devido à presença de certos elementos de liga, métodos de soldagem e materiais de soldagem apropriados precisam ser selecionados durante a soldagem. Por exemplo, ao usar soldagem a arco manual, eletrodos com composição semelhante à do metal base devem ser selecionados para garantir que a resistência e a tenacidade da junta soldada sejam equivalentes às do metal base.
Durante o processo de soldagem, deve-se prestar atenção ao controle dos parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem. Parâmetros de soldagem inadequados podem causar defeitos na junta soldada, como poros e trincas. Ao mesmo tempo, devido à sua alta resistência, pode ser gerada uma tensão residual relativamente alta na zona afetada pelo calor após a soldagem, e é necessário um tratamento térmico pós-soldagem adequado para eliminar a tensão e melhorar a qualidade da junta soldada.
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Composição química de alta resistência R/R E63 |
|||||||
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Nota |
O elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
KR/R E63 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.020 |
|
N.º |
V |
B |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
- |
0.10 |
0.006 |
0.50 |
1.00 |
- |
0.60 |
|




Desempenho de processamento
No trabalho a frio, devido à sua resistência relativamente elevada, a conformação a frio pode representar uma certa dificuldade. Por exemplo, durante a flexão a frio, pode ser necessária uma força de flexão relativamente grande, e deve-se prestar atenção para evitar deformação excessiva que pode causar rachaduras na placa de aço. Durante o trabalho a quente, a temperatura e o tempo de processamento devem ser razoavelmente controlados de acordo com características como a temperatura de transformação de fase para garantir o desempenho após o processamento.
Quando se trata de processamento de corte, métodos como corte a chama e corte a plasma podem ser usados, mas também deve-se prestar atenção à qualidade da aresta após o corte, pois a qualidade da aresta afetará o processamento e uso subsequentes. Por exemplo, após o corte, a aresta pode ficar endurecida e é necessário um tratamento adequado da aresta para restaurar o seu desempenho.
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