Melhorando a qualidade do produto

 

Reduzindo problemas de qualidade de superfície: A melhoria na uniformidade da temperatura pode reduzir o estresse térmico na superfície do aço causado pelas diferenças de temperatura. Em equipamentos de aquecimento tradicionais, o superaquecimento local pode levar a uma espessura irregular da incrustação de óxido na superfície do aço. No entanto, o equipamento de aquecimento otimizado pode evitar tal situação. Por exemplo, na produção de chapas finas laminadas a frio, o aquecimento uniforme pode reduzir a formação de incrustações de óxido na superfície, minimizando arranhões superficiais e outros defeitos causados ​​pela liberação de incrustações de óxido durante o processo subsequente de laminação a frio, tornando a superfície das folhas finas mais lisas e melhorando a qualidade da superfície do produto.

 

Aumentando a eficiência de rolamento

 

 

Estabilizando o ritmo de rolamento: O equipamento de aquecimento otimizado garante um ritmo de rolamento estável. Como a temperatura do aço é uniforme e estável, o calor de deformação durante o processo de laminação pode ser melhor controlado, permitindo que o ritmo de laminação seja mantido em um nível razoável. Isto ajuda a melhorar a taxa de utilização do laminador e reduz interrupções ou ajustes de laminação causados ​​por problemas de temperatura. Por exemplo, na laminação de fio-máquina de alta velocidade, um ritmo de laminação estável pode aumentar a capacidade de produção da linha de produção em 10% - 15% porque o laminador pode trabalhar continuamente em um estado mais estável, reduzindo o tempo de equipamento em marcha lenta e partida e parada.

 

Reduzindo o consumo de energia

 

 

 

 

Propriedade de resistência extra KR/R D47
Nota	Propriedade Mecânica			Teste de impacto Charpy V
	Colheita	Tração	Alongamento	Grau	Energia 1	Energia 2
	MPa mínimo	MPa	% mínimo	-20	42	28
KR/R D47	420	530-680	18

 

 

 

 

Controle preciso de aquecimento: Ao distribuir razoavelmente a potência de aquecimento, o equipamento de aquecimento pode fornecer calor com precisão de acordo com os requisitos de aquecimento do aço. Em diferentes áreas do forno de aquecimento, a potência é ajustada dinamicamente de acordo com a variação da temperatura do aço, evitando situações de superaquecimento ou subaquecimento. Por exemplo, na fase de pré-aquecimento da laminação de aço de grandes seções, o método de aquecimento tradicional pode desperdiçar uma grande quantidade de energia em aquecimento desnecessário devido ao controle impreciso de potência. No entanto, o equipamento de aquecimento otimizado pode fornecer com precisão o calor necessário de acordo com a posição e a temperatura real do aço, tornando a utilização de energia mais eficiente e reduzindo o consumo geral de energia.

 

Reduzindo o consumo de energia de isolamento e compensação: Devido à temperatura mais uniforme do aço durante a fase de aquecimento, o consumo de energia das medidas de isolamento (como o uso de coberturas intermediárias de isolamento de tarugos) e medidas de compensação de temperatura (como controle de temperatura do rolo) necessárias durante o processo de laminação irá também ser correspondentemente reduzido. Por exemplo, na produção de tiras de aço laminadas a quente, após a otimização do equipamento de aquecimento, a energia necessária para o isolamento intermediário do tarugo pode ser reduzida em 30% - 40% porque a uniformidade da temperatura do próprio aço é melhorada, o calor a dissipação é reduzida e, portanto, a energia consumida para manter a temperatura é diminuída.

 

 

 

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