Placa de aço NV E420

Técnicas de operação de soldagem

Arco - início e Arco - final
Ao iniciar o arco, é necessário iniciar o arco antecipadamente na borda da peça soldada e depois movê-lo para a posição inicial da solda depois que o arco estiver estável. Isso pode evitar defeitos como porosidade ou falta de fusão no ponto inicial do arco. Ao finalizar o arco, um método de finalização de arco apropriado deve ser adotado, como finalização de arco de soldagem reversa ou finalização de arco de preenchimento de cratera. Finalização do arco de soldagem posterior significa puxar o arco para trás até uma certa distância na seção frontal da solda e extinguir gradativamente o arco; cratera - preenchimento do arco - finalização significa adicionar uma pequena quantidade de fio de solda na cratera para preencher a cratera antes de finalizar o arco. Esses dois métodos podem evitar a geração de rachaduras e cavidades de contração.

Ângulo e direção de soldagem
O ângulo entre a pistola de soldagem e a superfície da peça soldada é geralmente mantido entre 70 graus - 80 graus. Um ângulo de soldagem apropriado pode garantir uma boa cobertura da solda pelo gás de proteção e evitar a oxidação da solda. A direção de soldagem geralmente adota o método de soldagem à esquerda, ou seja, a pistola de soldagem se move da direita para a esquerda durante a soldagem. Esta direção de soldagem é conveniente para observar a poça de fusão e pode tornar a formação da solda mais bonita. Enquanto isso, durante o processo de soldagem, a pistola de soldagem deve ser movida de forma estável e evitar agitação para garantir a retilineidade e uniformidade da solda.

 

 

 

Soldagem multicamadas e multipassagens (se necessário)
Para chapas finas mais espessas (próximas a 6 mm) ou situações com altos requisitos de qualidade de solda, pode ser necessária soldagem multicamadas e multipasses. Ao realizar soldagem multicamadas e multipasses, é necessário controlar a temperatura entre passes, geralmente não excedendo 150 graus. Entretanto, a espessura de cada camada da solda não deve ser muito espessa, geralmente controlada entre 1 - 2mm. A solda subsequente deve cobrir 1/3 - 1/2 da largura da solda anterior. Isso pode garantir a compactação e resistência da solda e evitar defeitos como falta de fusão entre passes.

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