Placa de aço NV D420

 

 

Ajuste da Corrente de Soldagem

 

Influência do Material
Para chapas finas de diferentes materiais, o ajuste da corrente de soldagem é baseado principalmente em seus pontos de fusão e condutividades térmicas. Tomemos como exemplo placas finas de liga de alumínio e placas de aço NV F420. A liga de alumínio tem um ponto de fusão relativamente baixo (cerca de 660 graus) e alta condutividade térmica, de modo que o calor é transferido rapidamente. Ao soldar placas finas de liga de alumínio, é necessária uma corrente de soldagem maior para garantir entrada de calor suficiente para que o metal base possa ser totalmente derretido. Em contraste, a placa de aço NV F420 tem um ponto de fusão mais alto (cerca de 1400 - 1500 grau) e uma condutividade térmica relativamente mais baixa, de modo que a corrente de soldagem necessária é relativamente menor. Por exemplo, ao soldar uma placa fina de liga de alumínio com 3 - mm de espessura, a corrente de soldagem pode precisar atingir 180 - 220A; enquanto para soldar uma chapa de aço NV F420 da mesma espessura, a corrente de soldagem pode estar entre 80 - 120A.

 

Relação com Espessura
A espessura da chapa fina está positivamente correlacionada com a corrente de soldagem. À medida que a espessura da placa fina aumenta, mais calor é necessário para derreter o metal base, portanto a corrente de soldagem deve ser aumentada de acordo. De modo geral, para cada aumento de 1 - mm na espessura da placa fina, a corrente de soldagem pode precisar ser aumentada em 30 - 50A. Por exemplo, para a chapa de aço NV F420 com espessura aumentando de 2 mm para 4 mm, a corrente de soldagem pode ser ajustada de 60 - 100A a 120 - 180A. Ao mesmo tempo, o risco de queima da placa fina deve ser considerado e a corrente não pode ser aumentada ilimitadamente. Também é necessário fazer ajustes abrangentes em combinação com outros parâmetros, como a velocidade de soldagem.

 

Ajuste da Tensão de Soldagem

 

Fatores materiais
Ao soldar chapas finas de diferentes materiais, devido às diferenças em suas propriedades físicas e químicas, os requisitos para tensão de soldagem também são diferentes. Por exemplo, a placa fina de aço inoxidável possui uma densa película de óxido em sua superfície. Durante o processo de soldagem, a tensão precisa ser aumentada adequadamente para garantir que o arco possa penetrar efetivamente no filme de óxido e permitir que a solda se ligue bem ao metal base. Para chapas finas de aço carbono, o requisito de tensão é relativamente baixo. Tomemos como exemplo a soldagem de chapas finas de aço inoxidável e aço carbono com 3 - mm de espessura. A tensão de soldagem da chapa fina de aço inoxidável pode precisar estar entre 20 - 24V, enquanto a da chapa fina de aço carbono pode estar entre 18 - 22V.

 

Consideração de espessura
A espessura da placa fina também tem certa influência na tensão de soldagem. Ao soldar uma placa fina relativamente espessa, a fim de manter um comprimento de arco estável e penetração suficiente, a tensão de soldagem geralmente precisa ser aumentada de forma adequada. Geralmente, para cada aumento de 1 - mm na espessura, a tensão de soldagem pode ser aumentada em 1 - 2V. No entanto, se a tensão for muito alta, o arco será muito longo e é provável que ocorram poros e outros defeitos. Portanto, ao ajustar a tensão de soldagem, é necessário fazer um ajuste fino dentro de uma faixa adequada de acordo com a espessura real e as características do material da placa fina. Por exemplo, ao soldar uma placa fina de 5 - mm de espessura, em comparação com uma placa fina de 3 - mm de espessura, a tensão de soldagem pode ser aumentada apropriadamente em 2 - 4V.

 

 

 

 

 

 

 

Nota	Propriedade Mecânica
	Resistência à tração (MPa)	Força de rendimento (MPa)	% de alongamento em 2 pol. (50 mm) min	Temperatura de teste de impacto (grau)
NVD420	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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