Placa de aço AB/FQ56

 

 

 

Método de julgamento de análise de composição

 

Análise de Amostragem: Este é um método relativamente preciso para julgar o ponto final. Durante o processo de sopro, amostras de aço fundido e escória podem ser retiradas do forno por meio de equipamento de amostragem. Em seguida, métodos de análise química, como análise espectral e titulação química, são usados ​​para analisar os componentes nas amostras. Para o aço fundido, o conteúdo de elementos-chave como carbono, fósforo e enxofre é analisado principalmente. Por exemplo, quando um tipo de aço específico é produzido, quando o teor de carbono no aço fundido atinge a faixa alvo (como o teor de carbono sendo inferior a 0,2% ao produzir aço de baixo carbono), e o o conteúdo de fósforo e enxofre também atende aos padrões de qualidade correspondentes, pode-se considerar que a sopro atingiu o ponto final. Para a escória, são analisados ​​principalmente a alcalinidade, o teor de óxido de ferro e outros indicadores. A alcalinidade adequada da escória e o teor de óxido de ferro ajudam a garantir a qualidade do aço fundido e o progresso suave das reações de desfosforização e dessulfurização.

 

Equipamento de detecção online: A moderna fabricação de aço conversor também pode usar equipamento de detecção online para monitorar a composição do aço fundido e da escória em tempo real. Esses equipamentos podem ser instalados no corpo do forno e utilizar métodos como emissão de raios específicos (como raios X, lasers, etc.) ou princípios eletroquímicos para detectar a composição do aço fundido e da escória do forno. A vantagem do equipamento de detecção on-line é que ele pode fornecer informações sobre os componentes em tempo hábil. Os operadores podem avaliar rapidamente se o sopro está se aproximando do ponto final de acordo com essas informações e, em seguida, ajustar os parâmetros de sopro em tempo hábil. Por exemplo, quando o equipamento de detecção online mostra que o teor de carbono no aço fundido está próximo do valor alvo, os preparativos para o final do sopro podem ser feitos com antecedência.

 

 

AB/FQ56 Composição Química de Extra Alta Resistência em Revenimento e Têmpera
Nota	O elemento máximo (%)
	C	Sim	Mn	P	S	N
AB/FQ56	0.18	0.55	1.6	0.025	0.025	0.02

 

 

 

Método de julgamento de temperatura

 

Medição de temperatura com um pirômetro: Um pirômetro pode ser usado para medir diretamente a temperatura da poça de fusão. No processo de fabricação do aço conversor, a temperatura é um parâmetro importante, que está intimamente relacionado ao progresso da reação. Na fase inicial do sopro, a temperatura da poça de fusão é relativamente baixa. À medida que elementos como o silício e o manganês oxidam e liberam calor, a temperatura aumenta gradualmente. Quando o carbono começa a oxidar em grandes quantidades, a temperatura aumenta rapidamente. Perto do ponto final, a temperatura da poça fundida atingirá um valor relativamente estável. Este valor de temperatura estável está relacionado ao tipo de aço que está sendo produzido. Por exemplo, para aço carbono comum, a temperatura final é geralmente em torno de 1600 - 1650 graus. Quando a temperatura medida pelo pirômetro está próxima dessa faixa, combinada com outros métodos de avaliação (como características da chama, estado da escória, etc.), pode-se avaliar preliminarmente que o sopro está se aproximando do ponto final.

 

Julgamento baseado no calor da reação: Além da medição direta da temperatura, o ponto final também pode ser avaliado indiretamente de acordo com o calor da reação. No processo de fabricação do aço, diferentes reações químicas liberam ou absorvem calor. Por exemplo, a oxidação do silício e do manganês é uma reação exotérmica, e a oxidação do carbono também é exotérmica até certo ponto. Ao monitorar a mudança do calor de reação no forno, o progresso da reação pode ser compreendido. Na fase inicial do sopro, devido à oxidação exotérmica do silício e do manganês, há uma óbvia liberação de calor. Quando a oxidação desses elementos estiver quase completa e a oxidação do carbono se tornar a reação principal, a taxa de liberação do calor da reação mudará. Perto do ponto final, a liberação de calor da reação diminuirá gradualmente porque o teor de carbono é reduzido e a reação se torna menos intensa. Através do monitoramento e análise do calor de reação, pode ajudar a avaliar se o sopro atingiu o ponto final.

 

 

 

 

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