Placa de aço AB/AQ63

 

 

 

Método de Julgamento de Personagem Flamejante

 

Mudança de cor da chama: Durante o processo de fabricação do aço do conversor, a cor da chama muda conforme o processo de sopro avança. Na fase inicial do sopro, a chama é vermelha escura. Isso ocorre porque elementos como silício e manganês no metal quente começam a oxidar e há mais pó de óxido de ferro na chama, então a cor fica mais escura. À medida que o sopro avança, quando o carbono começa a oxidar em grandes quantidades, a cor da chama torna-se gradualmente mais brilhante e fica laranja-amarelada. Perto do final do sopro, a chama fica ainda mais brilhante e transparente. Isso ocorre porque o teor de carbono diminui, as reações no forno tendem a ser estáveis ​​e as impurezas na chama são reduzidas. Por exemplo, quando a cor da chama muda de laranja-amarelo para um branco brilhante e deslumbrante, é provavelmente um sinal de que o ponto final está se aproximando.

 

Mudança no formato e altura da chama: O formato e a altura da chama também podem fornecer pistas para julgar o ponto final. Na fase inicial do sopro, devido às intensas reações no forno, o formato da chama é irregular, a altura é relativamente alta e há flutuações óbvias. Isso ocorre porque o jato de oxigênio reage com o metal quente produzindo uma grande quantidade de gás, que empurra a chama para cima e torna seu formato instável. Quando o ponto final se aproxima, a forma da chama torna-se gradualmente estável e a altura diminui. Isso porque nesse momento as reações no forno ficam mais lentas, a quantidade de gás produzida é reduzida e a força de impacto na chama é menor, então o formato e a altura tendem a ser mais estáveis.

 

Método de julgamento do estado de escória

 

Julgamento da cor da escória: A cor da escória pode ser usada como base para julgar o ponto final. Na fase inicial da fabricação do aço, a escória é geralmente preta ou marrom escura, porque contém mais óxidos de ferro e outras impurezas. À medida que o processo de sopro continua, a cor da escória torna-se gradualmente mais clara. Perto do ponto final, a cor da escória geralmente fica amarelo claro - branco ou cinza - branco. Isso ocorre porque, no ponto final, o teor de óxido de ferro na escória é relativamente estável e outras impurezas são totalmente oxidadas ou removidas, de modo que a cor da escória fica mais clara. Por exemplo, para um conversor que produz aço de baixo carbono, quando a cor da escória fica cinza - branco, pode significar que o processo de fabricação do aço está chegando ao fim.

 

Julgamento da fluidez da escória: A fluidez da escória também é um importante indicador de julgamento. No estágio inicial de sopro, a fluidez da escória é fraca porque os materiais formadores de escória, como a cal, não foram completamente derretidos e a escória é relativamente viscosa. À medida que a temperatura aumenta e ocorrem reações químicas durante o processo de sopro, a fluidez da escória melhora gradualmente. Perto do ponto final, a escória deve ter boa fluidez e ser capaz de fluir suavemente no forno. Se a escória for muito viscosa ou muito fina, pode indicar que o sopro não atingiu o ponto final ideal. Por exemplo, quando a escória consegue fluir uniformemente no forno como um líquido e não há acúmulo local ou solidificação rápida, é um sinal de que o sopro está chegando ao fim.

 

 

 

 

 

Nota	Força de rendimento	Resistência à tracção	Alongamento	Energia de Impacto
ABS AQ63	MPa (min)	MPa	% (min)	-60 grau J
AB/AQ63	690	770-940	14	69

 

 

 

 

 

 

 

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