A tecnologia de processamento das placas de aço de baixa-liga e alta{2}}resistência Q460C deve levar em consideração as características de sua composição química (contendo elementos de liga como manganês, nióbio, vanádio) e propriedades mecânicas (alta resistência, certa tenacidade), ao mesmo tempo em que considera a eficiência de processamento e a estabilidade do desempenho do produto acabado. Inclui principalmente os seguintes links principais:

I. Processo de laminação

A laminação é o elo central que determina a estrutura e o desempenho das placas de aço Q460C. É necessário alcançar o refinamento do grão e a melhoria da resistência através do controle de temperatura e controle de deformação:

 

Processo de aquecimento

 

Um forno de aquecimento-de viga ambulante é usado e a temperatura de aquecimento é controlada entre 1.150 e 1.250 graus para garantir que os elementos de liga (como nióbio e vanádio) sejam totalmente dissolvidos, evitando o engrossamento dos grãos causado pelo superaquecimento.

O tempo de aquecimento é ajustado de acordo com a espessura da placa de aço (geralmente 2 a 4 horas) para garantir a temperatura uniforme do tarugo e reduzir a irregularidade de tensão durante a laminação.

 

Processo de laminação a quente

 

Estágio de rolamento difícil: A laminação de-passagens múltiplas é adotada, com a deformação controlada em 50%-70%. A estrutura fundida é quebrada através de grande redução para refinar os grãos originais. A temperatura de laminação é mantida em 950-1100 graus (zona de recristalização de austenita) para refinar os grãos por recristalização.

Terminar a fase de rolagem: A laminação é realizada na zona de não{0}}recristalização da austenita (800-900 graus), com uma deformação cumulativa maior ou igual a 30%. O fortalecimento da precipitação é alcançado através da precipitação induzida por deformação de carbonitretos de liga (como NbC, V (C,N)), e o crescimento de grãos é inibido ao mesmo tempo.

A temperatura final de laminação é controlada em 750-850 graus para evitar um aumento acentuado na força de laminação ou fragilização da placa de aço devido à temperatura excessivamente baixa.

 

 

 

 

 

Processo de resfriamento

 

O resfriamento laminar ou spray é usado, com a taxa de resfriamento controlada em 5-20 graus /s. O caminho de resfriamento é ajustado de acordo com a espessura para garantir temperatura uniforme entre o núcleo e a superfície da placa de aço e evitar tensões internas.

A temperatura de resfriamento final é geralmente controlada em 550-650 graus para garantir que a placa de aço forme uma estrutura uniforme de ferrita + perlita (ou uma pequena quantidade de bainita) após a laminação, equilibrando resistência e tenacidade.

 

 

 

 

 

 

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