No processo de formação do aço de alta resistência padrão JSI, o efeito sinérgico do minério de ferro, sucata de aço e ligas é crucial. A seguir estão os caminhos de transformação específicos e detalhes do processo dessas matérias-primas na produção:

I. Pré-tratamento e fundição de minério de ferro

Beneficiamento e Concentração

Iron ore (such as hematite and magnetite) is crushed and ground, then impurities like gangue are removed through magnetic separation, flotation, and other processes to obtain iron concentrate powder with an iron content of >65%. Por exemplo, a Angang Steel controla o tamanho das partículas do concentrado de taconita abaixo de 0,044 mm por meio de moagem fina e concentração, tornando-o adequado para aglomeração subsequente.

Sinterização e Pelotização

Sinterização: O pó concentrado de ferro é misturado com calcário e pó de coque e depois sinterizado a 1200-1300 graus para formar sinter de bloco. Durante esse processo, fases de ligação como a ferrita de cálcio são geradas por meio de reações em fase sólida, melhorando a resistência e a permeabilidade do minério. Por exemplo, a Shougang Steel aumentou o índice do tambor de sinterização para 83%, ampliando o dispositivo de ignição e otimizando a mistura de minério.

 

 

 

 

 

 

 

 

Pelotização: O pó concentrado de ferro é misturado com água e bentonita para formar pellets, que são então torrados a 1100-1300 graus. Este processo oxida a magnetita em hematita e forma pontes cristalinas, resultando em pelotas com tamanho de partícula uniforme e resistência de até 2500N por pelota. A Benxi Steel melhorou a alcalinidade do pellet para 1,5 adicionando óxido de magnésio, melhorando significativamente o desempenho metalúrgico.

 

 

 

 

 

 

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