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Placa de aço para construção naval RINA Spec. AH32 AH36 AH40 ABDE

Descrição dos Produtos Graus A, B, D, E Grau A: Este é um grau básico com requisitos moderados de resistência e tenacidade. É adequado para aplicações gerais de construção naval onde as condições operacionais não são excessivamente exigentes. Grau B: Possui propriedades ligeiramente melhoradas em comparação com o Grau A,...

Descrição
Descrição dos produtos

 

 

Graus A, B, D, E

 

Grau A: Esta é uma classe básica com requisitos moderados de resistência e tenacidade. É adequado para aplicações gerais de construção naval onde as condições operacionais não são excessivamente exigentes.

Grau B: Possui propriedades ligeiramente melhoradas em relação ao Grau A, proporcionando melhor desempenho em termos de resistência e tenacidade.

Grau D: Oferece maior resistência a baixas temperaturas em comparação com as classes anteriores. Isto é crucial para navios que operam em águas mais frias ou em ambientes onde os impactos de baixas temperaturas são uma preocupação.

Grau E: Possui a maior resistência a baixas temperaturas entre essas classes. Ele foi projetado para navios que operam em condições extremamente frias ou em áreas onde o risco de fratura frágil em baixas temperaturas é alto.

 

Especificação que fornecemos:

Grossura

2-200mm

Largura

1000-4000mm

Comprimento

5000-15000mm

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Os padrões de aceitação para chapas de aço para construção naval incluem principalmente os seguintes aspectos:

 

Composição Química

 

Requisitos para conteúdo do elemento: A composição química das chapas de aço para construção naval deve estar de acordo com os regulamentos padrão relevantes. Por exemplo, para aços comuns para construção naval, como AH32 e DH36, o conteúdo de elementos como carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S) tem limitações de faixa estritas. Por exemplo, o teor de carbono é geralmente controlado em um nível baixo para garantir bom desempenho e resistência à soldagem; o teor de elementos de impureza como enxofre e fósforo deve ser o mais baixo possível para reduzir a fragilidade do aço.

Análise de forno e análise de produto: A análise do forno é necessária durante a aceitação para garantir que a composição química de cada forno de aço fundido atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, a análise do produto da chapa de aço acabada também é necessária para verificar a uniformidade de sua composição química.

 

Índices de resistência:

Resistência ao Impacto: É medido por teste de impacto e é necessário que a placa de aço para construção naval tenha energia de absorção de impacto suficiente em uma determinada temperatura (como - 20 grau, - 40 grau, etc.) para evitar fratura frágil em um ambiente de baixa temperatura. Por exemplo, para navios que navegam em áreas de mar frio, os requisitos de resistência ao impacto das placas de aço para construção naval utilizadas a baixas temperaturas são mais elevados.

Alongamento: Mede a capacidade de deformação plástica do aço antes da fratura por tração. Geralmente, o requisito de alongamento das placas de aço para construção naval é de cerca de 20% - 25%. Quanto maior o alongamento, melhor será a plasticidade do aço e é menos provável que ele quebre repentinamente durante o processo de deformação por tensão.

 

Dimensões e Formas

 

Tolerâncias Dimensionais: A espessura, largura e comprimento das placas de aço para construção naval devem atender à faixa de tolerância dimensional especificada. Por exemplo, a tolerância de espessura geralmente está entre ±{{0}}.3 - ±1,0 mm, dependendo da especificação de espessura da placa de aço. Existem também padrões correspondentes para tolerâncias de largura e comprimento para garantir a precisão da montagem das placas de aço durante o processo de construção naval.

Requisitos de forma: Os índices de forma, como planicidade e retilineidade da placa de aço, também precisam atender aos padrões de aceitação. O desvio excessivo do nivelamento afetará a qualidade da soldagem e o nivelamento da estrutura do casco; a retilinidade deficiente trará dificuldades à fabricação e montagem das seções do casco.

 

 

 

Testes Não Destrutivos

 

Detecção ultrassônica de falhas: Use detecção ultrassônica de falhas para detectar se há defeitos como delaminação e inclusão de escória dentro da placa de aço. Os resultados da detecção de falhas devem atender aos padrões de detecção de falhas correspondentes, como a sensibilidade de detecção de falhas e os parâmetros de amplitude do defeito devem estar dentro da faixa especificada.

Detecção de falhas por partículas magnéticas ou detecção de falhas penetrantes: Para defeitos superficiais e próximos à superfície, a detecção de falhas por partículas magnéticas (adequada para materiais magnéticos) ou detecção de falhas por penetrante (adequada para materiais não magnéticos) pode ser usada para detecção. Esses métodos de detecção de falhas podem detectar rachaduras finas e outros defeitos para garantir a qualidade da superfície da placa de aço.

 

 

 

 

 

 

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