Placa de aço NV D690
Descrição dos produtos Considere as características dos materiais de amostra para materiais condutores com altos requisitos de microestrutura: Se a amostra for um material condutor como metal, como placa de aço BVB, e for necessário manter a integridade de sua microestrutura após...
Descrição
Descrição dos produtos
Considere as características dos materiais de amostra
Para materiais condutores com altos requisitos de microestrutura: Se a amostra for um material condutor como metal, como placa de aço BVB, e for necessário manter a integridade de sua microestrutura após o corte, por exemplo, para análise de microestrutura de alta precisão (como análise EBSD) ou para fabricação de moldes que são sensíveis à microestrutura, então a usinagem por descarga elétrica de fio (WEDM) é uma escolha melhor. Porque corrói o metal com base na descarga de faísca pulsada, pertence à usinagem sem contato, tem um pequeno impacto na microestrutura e pode fornecer informações mais precisas da microestrutura original.
Para combinações de vários materiais (incluindo não metais) ou quando materiais não metálicos são predominantes: Quando a amostra é um material compósito ou contém materiais não metálicos, como plástico, madeira e cerâmica, o corte a laser é mais apropriado. Por exemplo, na produção de artesanato que envolve o corte de formas complexas de madeira e materiais cerâmicos, ou no processamento de formas complexas de materiais compósitos reforçados com fibra, o corte a laser pode ajustar parâmetros para se adaptar ao corte de diferentes materiais e pode manter a precisão da forma até certo ponto.
Pese os requisitos de precisão de forma e qualidade de superfície
Para precisão de formato de alta precisão e bons requisitos de qualidade de superfície: Se o requisito de precisão para formas complexas for extremamente alto e a precisão da forma precisar ser controlada dentro de uma faixa de erro muito pequena (como ±00,05 mm), e a qualidade da superfície após o corte for necessária para ser bom, por exemplo, para amostras de formatos complexos que precisam passar por tratamento de superfície de alta precisão (como galvanoplastia de precisão e polimento de alta precisão) diretamente após o corte, o WEDM tem uma vantagem. Ele pode controlar com precisão a trajetória do movimento do fio do eletrodo para cortar várias formas complexas, e a superfície da amostra após o corte fica relativamente "limpa". Exceto pela possível camada reformulada (que pode ser tratada posteriormente), não há irregularidade superficial causada pela ressolidificação do material fundido.
Para casos em que os requisitos de precisão de formato são relativamente baixos, mas a eficiência é priorizada: Para algumas amostras de formas complexas onde os requisitos de precisão da forma não são muito rigorosos e mais ênfase é colocada na velocidade e eficiência de corte, como o processamento bruto de alguns componentes estruturais ou o corte de peças onde os requisitos de aparência não são altos, corte a laser é uma boa escolha. Embora o corte a laser possa ter problemas como bordas irregulares ao cortar formas complexas (como cavidades internas e agrupamento multicamadas), ele pode atender aos requisitos de cenários onde os requisitos de precisão não são extremamente altos e sua velocidade de corte é rápida.
Considere em combinação com custos de processamento e condições do equipamento
Para grandes empresas, cenários de processamento profissional de alta precisão com orçamento suficiente: Para empresas de processamento de componentes aeroespaciais, empresas de fabricação de moldes de alta tecnologia e outras grandes empresas, essas empresas precisam cortar formas complexas de materiais condutores com alta precisão por um longo tempo e têm altos requisitos de qualidade e estabilidade de processamento. Embora o custo do equipamento WEDM seja elevado, a sua elevada precisão e estabilidade valem o investimento. Enquanto isso, essas empresas geralmente contam com equipes de manutenção profissionais para lidar com o problema dos altos custos de manutenção dos equipamentos.
Para pequenas empresas, cenários sensíveis aos custos ou experiências de ensino, etc.: Para pequenas lojas de artesanato, empresas de produção de publicidade, oficinas simples de processamento de peças mecânicas ou cenários de experimentos de ensino escolar, etc., o custo do equipamento e o custo de manutenção são considerações importantes. O equipamento de corte a laser é relativamente simples e seu custo varia dependendo de fatores como potência e precisão. O custo geral de aquisição é mais aceitável, o custo de manutenção é baixo e a exigência profissional para os operadores não é alta, tornando-o mais adequado para esses cenários complexos de processamento de amostras de formatos que são sensíveis ao custo ou não possuem requisitos de precisão extremamente altos.
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Propriedade de resistência geral extra alta NV D690 |
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Nota |
Propriedade Mecânica |
Teste de impacto Charpy V |
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Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
Grau |
Energia 1 |
Energia 2 |
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NV D690 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
-20 |
J |
J |
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t Menor ou igual a 50 |
690 |
770-940 |
14% |
46 |
69 |
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50<t Menor ou igual a 70 |
690 |
770-940 |
14% |
46 |
69 |
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70<t Menor ou igual a 150 |
690 |
770-940 |
14% |
46 |
69 |
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Nota: Energia 1 é teste de impacto transversal, Energia 2 é longitudinal |
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