Aumento de custos e dificuldades de manutenção devido à estrutura complexa

 

Aspecto de custo: Devido à sua estrutura complexa, como paredes de resfriamento relativamente longas e dispositivos vibratórios especiais, o custo de fabricação do molde de placa é relativamente alto. Em comparação com moldes de estrutura simples, são necessários mais investimentos em termos de utilização de materiais e técnicas de processamento. Por exemplo, para garantir a qualidade e o desempenho das paredes de resfriamento, é necessário adotar materiais de liga de cobre de alta qualidade e, durante o processamento, o layout e o tamanho dos tubos de resfriamento precisam ser controlados com precisão, o que aumentará o custo de produção.

 

Aspecto de manutenção: A estrutura complexa significa que é provável que mais componentes apresentem mau funcionamento. Os tubos de resfriamento internos, dispositivos de vibração, etc. precisam ser inspecionados e mantidos regularmente. Se ocorrerem problemas como bloqueio ou vazamento nos tubos de resfriamento, o trabalho de reparo será bastante complicado. Por exemplo, quando os tubos de resfriamento estão bloqueados, são necessários equipamentos e técnicas profissionais para desobstruí-los, podendo ser necessário desmontar algumas partes do molde, o que aumentará o tempo e o custo do reparo.

 

 

 

 

 

Composição Química extraForça NK/K A43
Nota	O elemento máximo (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K A43	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	N.º	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

Altos requisitos para operação e controle de processos

 

Complexidade da Operação: Durante o processo de lingotamento contínuo, a operação do molde de placa requer controle preciso de múltiplos parâmetros. Por exemplo, o ajuste de parâmetros de vibração (como frequência e amplitude) exige que os operadores possuam vasta experiência e conhecimento profissional. Se os parâmetros de vibração não forem definidos corretamente, a carcaça poderá aderir à parede do molde, afetando a qualidade da superfície da peça fundida. Além disso, sob diferentes condições, tais como diferentes tipos de aço e velocidades de fundição, os valores ideais dos parâmetros de vibração também variam, o que aumenta a complexidade da operação.

 

Sensibilidade do Processo: O molde da placa é altamente sensível a mudanças nos parâmetros do processo de lingotamento contínuo (como velocidade de lingotamento e intensidade de resfriamento). Uma ligeira mudança na velocidade de fundição pode afetar a qualidade de solidificação da casca. Se a velocidade de lançamento for muito rápida, a casca pode não ter tempo de solidificar e será rasgada. O ajuste irracional da intensidade de resfriamento também levará a problemas como estrutura interna irregular da peça fundida. Portanto, é necessário um controle rigoroso dos parâmetros do processo durante o processo de produção, o que impõe elevados requisitos à estabilidade e precisão do processo de produção.

 

Desafios na uniformidade de resfriamento

 

Diferença entre Borda e Centro: Embora o sistema de resfriamento do molde de placa seja projetado para garantir o resfriamento uniforme do aço fundido em uma grande área, na produção real ainda é difícil eliminar completamente a diferença na velocidade de resfriamento entre a borda e o centro. A parte da borda tem uma velocidade de resfriamento relativamente rápida porque está em contato direto com a parede de resfriamento, enquanto a transferência de calor na parte central é relativamente lenta. Esse resfriamento não uniforme pode causar tensões no interior da peça fundida, o que pode levar a defeitos como rachaduras, afetando a qualidade do produto.

 

Diferença na direção da largura: Para moldes de placas mais largas, o resfriamento não uniforme também pode ocorrer na direção da largura. Especialmente nas duas bordas laterais e na parte central do molde, devido às diferentes distribuições do fluxo de água de resfriamento e dos caminhos de condução de calor, um gradiente de temperatura pode ser gerado. Isto requer otimização contínua do layout dos tubos de resfriamento e ajuste dos parâmetros de resfriamento durante o projeto e operação do sistema de resfriamento para minimizar essa diferença, mas ainda é bastante difícil eliminá-la completamente.

 

 

 

 

 

 

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