Placa de aço LR FH40
Descrição dos produtos Princípio do alívio de tensão vibratório (VSR): O alívio de tensão vibratório usa equipamento de vibração para causar ressonância nos componentes de aço soldados LR/FH40. Durante o processo de ressonância, a tensão residual dentro dos componentes será redistribuída e relaxada até um certo...
Descrição
Descrição dos produtos
Alívio de estresse vibratório (VSR)
Princípio: O alívio de tensão vibratório utiliza equipamento de vibração para causar ressonância nos componentes soldados de aço LR/FH40. Durante o processo de ressonância, a tensão residual dentro dos componentes será redistribuída e relaxada até certo ponto. Este método utiliza o princípio do deslizamento microscópico e do movimento de deslocamento de metais sob tensão alternada. Quando a tensão dinâmica gerada pela vibração se sobrepõe à tensão residual no interior do componente, ela ultrapassará o limite de escoamento do material em áreas locais, reduzindo assim o pico de tensão e atingindo o objetivo de eliminar a tensão de soldagem.
Processo de Operação: Coloque o componente de aço soldado na mesa de trabalho do equipamento de alívio de tensão vibratória. Selecione excitadores e frequências de vibração apropriadas de acordo com o tamanho, formato e peso do componente. Geralmente, a frequência de vibração está entre dezenas de hertz e várias centenas de hertz. Em seguida, ajuste os parâmetros de vibração para fazer o componente ressoar e vibrar por um período de tempo, normalmente 20 - 60 minutos. O tempo específico depende da complexidade do componente e do estado de tensão inicial.
Vantagens: Comparado com o tratamento tradicional de alívio de estresse térmico, o tratamento de alívio de estresse vibratório tem as vantagens de economia de energia, respeito ao meio ambiente e alta eficiência. Não requer equipamento de aquecimento em grande escala e nenhum defeito superficial, como incrustações de óxido, será produzido durante o processo de tratamento. Além disso, pode ser realizado no local da oficina, sem restrição do local, e pode eliminar rapidamente o estresse dos componentes soldados.
Peening de tiro
Princípio: Shot peening usa pellets de alta velocidade (como pellets de aço, pellets de vidro, etc.) para impactar a superfície do aço LR AH42 soldado. O impacto dos pellets causará uma pequena deformação plástica na superfície do metal, e essa deformação se estenderá até uma certa profundidade dentro do material. Durante este processo, a tensão residual na área de soldagem será relaxada e redistribuída devido à deformação plástica local, conseguindo assim o efeito de redução da concentração de tensão.
Processo de Operação: Coloque o componente de aço soldado na área de trabalho do equipamento de shotpeening e selecione materiais de pellets e tamanhos de partículas apropriados. Por exemplo, para aço LR/FH40, o tamanho de partícula de pelota de aço comumente usado está entre 0,3 - 1,5 mm. Ajuste a pressão de injeção e o ângulo do equipamento de shot peening para fazer com que os pellets impactem a superfície do aço em uma velocidade e ângulo apropriados. A pressão de injeção está geralmente entre 0,2 - 00,6 MPa, e o ângulo de injeção depende do formato do componente e da peça que precisa ser tratada. O tempo e a intensidade do shot peening podem ser ajustados de acordo com o tamanho da tensão de soldagem e os requisitos do componente. Normalmente, o shot peening dura 5 - 15 minutos e depois o componente é inspecionado e avaliado.
Vantagens: O shot peening pode não apenas eliminar efetivamente a tensão de soldagem, mas também formar uma certa camada de tensão compressiva na superfície do aço, melhorando o desempenho antifadiga e a dureza superficial do componente. Ao mesmo tempo, este método é simples de operar, o custo do equipamento é relativamente baixo e é adequado para componentes soldados de vários formatos e tamanhos.
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Composição química de alta resistência LR/FH40 |
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Nota |
O elemento máximo (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR/FH40 |
0.16 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
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N.º |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.80 |
0.08 |
|




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