Aqui estão alguns métodos para melhorar a qualidade e o desempenho dos filmes de óxido:

Otimize a composição da liga

 

Aumente o conteúdo de elementos de liga benéficos: Aumentar adequadamente o conteúdo de elementos de liga que podem formar filmes de óxido de alta qualidade, como cromo e alumínio. Por exemplo, em aço inoxidável, quando o teor de cromo atinge uma certa proporção (como 18% - 20% ou superior), o filme de óxido de cromo formado será mais denso e contínuo, o que pode resistir efetivamente a mais tipos de corrosão. mídia. Para ligas de alumínio, aumentar o teor de alumínio pode tornar o filme de alumina gerado mais espesso e completo, melhorando assim o seu desempenho protetor.

Adicionar oligoelementos para modificação: A adição de oligoelementos, como elementos de terras raras (cério, lantânio, etc.) pode melhorar o desempenho dos filmes de óxido. Esses oligoelementos podem refinar a estrutura dos grãos dos filmes de óxido, tornando os filmes de óxido mais uniformes e densos. Por exemplo, após a adição de elementos de terras raras a algumas ligas de alumínio, a porosidade dos filmes de óxido é reduzida e a sua resistência à corrosão é significativamente melhorada. Os elementos de terras raras podem desempenhar um papel na fixação dos limites dos grãos durante o crescimento dos filmes de óxido, inibindo o crescimento dos grãos e melhorando assim a qualidade dos filmes de óxido.

Controle o ambiente de oxidação

 

Controlar a concentração e pressão de oxigênio: Durante a formação de filmes de óxido, a concentração e a pressão adequadas de oxigênio são fatores-chave. Maior concentração e pressão de oxigênio são úteis para formar filmes de óxido mais espessos e de melhor qualidade. Por exemplo, em alguns ambientes de oxidação de alta temperatura, controlando a pressão parcial do oxigênio, a reação de oxidação na superfície da liga pode ser mais suficiente e os filmes de óxido gerados serão mais densos. No entanto, uma pressão de oxigénio demasiado elevada pode fazer com que as películas de óxido cresçam demasiado rapidamente e gerem tensão, levando à fissuração das películas de óxido. Portanto, a otimização e o ajuste precisam ser realizados de acordo com os materiais de liga específicos e os requisitos do processo.

 

Adote o pré-tratamento de superfície apropriado

 

Pré-tratamento Mecânico: Métodos como retificação mecânica e polimento podem tornar a superfície das placas de liga de aço mais plana e lisa. Desta forma, durante a formação de filmes de óxido, o impacto dos defeitos superficiais na qualidade dos filmes de óxido pode ser reduzido. Por exemplo, após a retificação fina de placas de liga de aço, a rugosidade da superfície é reduzida e os filmes de óxido gerados são mais uniformes, e sua resistência à corrosão e ao desgaste podem ser melhoradas.

Pré-tratamento Químico: Limpeza química, decapagem e outros métodos são adotados para remover manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas na superfície de placas de liga de aço. Por exemplo, a limpeza de placas de liga de aço com uma solução ácida pode dissolver a ferrugem e outras impurezas na superfície, deixando a superfície da liga limpa e fornecendo uma boa base para o crescimento uniforme de filmes de óxido. Enquanto isso, tratamentos de conversão química, como fosfatização e cromatização, também podem ser realizados para formar um filme de conversão na superfície da liga. Este filme de conversão pode servir como camada inferior para o subsequente crescimento de filmes de óxido, o que é benéfico para melhorar a adesão e a qualidade dos filmes de óxido.

 

 

 

 

Mercadoria: Placa marítima de aço para construção naval Lr ABS Ah36

Espessura: 2-200mm

Comprimento: 2.000 mm-11800mm

 

 

Aplicar processos avançados de oxidação

 

Processo de Anodização: Para ligas de alumínio e outros materiais, a anodização é um método comumente usado. Durante o processo de anodização, a liga serve como ânodo e um filme de óxido é formado por eletrólise no eletrólito. Ao ajustar os componentes do eletrólito (como ácido sulfúrico, ácido oxálico, etc.), densidade de corrente, tempo de oxidação e outros parâmetros, a espessura, porosidade e dureza do filme de óxido podem ser controladas. Por exemplo, no processo de anodização com ácido sulfúrico, aumentar adequadamente a densidade de corrente e o tempo de oxidação pode aumentar a espessura do filme de óxido. Entretanto, através do tratamento de vedação subsequente, a porosidade da película de óxido pode ser reduzida e a sua resistência à corrosão pode ser melhorada.

Otimização do Processo de Oxidação Térmica: Durante o processo de oxidação em alta temperatura, é crucial controlar com precisão a taxa de aquecimento, o tempo de oxidação e a taxa de resfriamento e outros parâmetros. Por exemplo, adotar uma taxa de aquecimento lenta pode fazer com que os elementos dentro da liga se difundam de maneira mais uniforme na superfície para participar da reação de oxidação, e os filmes de óxido gerados terão melhor qualidade. Enquanto isso, durante o processo de resfriamento após a oxidação, controlar razoavelmente a taxa de resfriamento pode evitar rachaduras nos filmes de óxido causadas pelo estresse térmico. Os filmes de óxido preparados através do processo de oxidação térmica geralmente apresentam melhor estabilidade e desempenho protetor em ambientes de alta temperatura.

 

 

 

 

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