Preparativos antes do teste

 

Preparação de Amostras

 

Dimensões de corte: Em primeiro lugar, amostras de tamanho apropriado precisam ser cortadas da placa de aço KA51 para testes de dureza. Geralmente, o tamanho das amostras deve ser determinado de acordo com os requisitos do equipamento de teste. Por exemplo, ao usar um testador de dureza Rockwell, a espessura da amostra deve ser pelo menos 10 vezes a profundidade do recuo para evitar que a parte traseira da amostra fique abaulada durante o processo de teste, o que poderia afetar os resultados do teste. Normalmente, as amostras podem ser cortadas em quadrados com comprimentos laterais de 50 - 100 mm ou círculos com diâmetros de 50 - 100 mm, e a espessura deve ser em torno de 10 - 20 mm.

 

Tratamento de superfície: A superfície das amostras requer tratamento fino. A rugosidade da superfície deve ser controlada dentro de uma certa faixa porque uma superfície áspera levará a resultados imprecisos do teste de dureza. Geralmente, a rugosidade da superfície é reduzida por lixamento e polimento. O lixamento pode ser feito com lixas de diferentes grãos, começando com uma lixa grossa (como grão 200) e mudando gradativamente para uma lixa fina (como grão 1200) até que a superfície fique lisa e plana. O polimento pode ser realizado com panos de polimento e agentes de polimento para obter uma superfície espelhada, o que pode garantir um bom contato entre o penetrador e a superfície da amostra e melhorar a precisão do teste.

 

Calibração de Equipamentos

 

Calibração do testador de dureza Rockwell: Se a placa de aço KA51 for testada usando um durômetro Rockwell, o durômetro precisará ser calibrado. Primeiramente, a integridade e a precisão dimensional do penetrador devem ser verificadas. Para um penetrador de cone de diamante, o ângulo do cone deve ser de 120 graus e o raio de curvatura na ponta deve ser de 0,2 mm. O diâmetro do penetrador de esfera de aço deve estar de acordo com as especificações padrão, como 1/16 polegada (aproximadamente 1,5875 mm), etc. Enquanto isso, as cargas do testador de dureza devem ser calibradas, incluindo a carga preliminar (geralmente 10 kgf) e a carga principal (que possui valores diferentes de acordo com diferentes escalas), garantindo que a precisão das cargas esteja dentro da faixa especificada, por exemplo, com erro não superior a ±1%.

 

Calibração do testador de dureza Brinell: Antes de usar um durômetro Brinell, o material e o diâmetro do penetrador devem ser verificados. O penetrador é geralmente uma esfera de metal duro ou uma esfera de aço temperado, e o diâmetro pode ser de 10 mm, 5 mm, etc. Calibre a força de teste selecionando uma força de teste apropriada de acordo com os requisitos de teste e o diâmetro do penetrador. Por exemplo, para um penetrador de 10 mm, a força de teste pode ser 29.420 N (3.000 kgf), etc. Verifique também se o ajuste do tempo de retenção da força de teste está preciso. Geralmente, o tempo de espera é de 10 - 15 segundos.

 

Calibração do testador de dureza Vickers: O ponto chave da calibração de um durômetro Vickers está na forma e no ângulo do penetrador. O penetrador é um penetrador de diamante de pirâmide quadrangular regular e o ângulo deve ser de 136 graus, com requisitos de alta precisão. Enquanto isso, calibre a força de teste selecionando uma força de teste apropriada de acordo com a dureza do material e os requisitos de teste. Por exemplo, para a placa de aço KA51 relativamente dura, uma força de teste de 98,07 N (10 kgf) pode ser selecionada e garantir a precisão e estabilidade da força de teste.

 

 

 

 

Propriedade de resistência extra KR/R A51
Nota	Propriedade Mecânica			Teste de impacto Charpy V
	Colheita	Tração	Alongamento	Grau	Energia 1	Energia 2
	MPa mínimo	MPa	% mínimo	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Nota: Energia 1 é teste de impacto longitudinal, Energia 2 é transversal

 

 

 

Análise dos resultados dos testes e fatores de influência

 

Análise de Resultados

 

Análise da não uniformidade do valor de dureza: Se houver diferenças significativas nos resultados do teste, isso pode ser causado pela não uniformidade do próprio material. Por exemplo, durante o processo de produção da chapa de aço, pode ocorrer segregação composicional ou não uniformidade microestrutural. Neste momento, mais testes precisam ser realizados em diferentes posições, e métodos como a análise metalográfica podem ser combinados para determinar as diferenças na microestrutura interna do material, analisando assim os motivos da não uniformidade da dureza.

 

Fatores que influenciam

 

Fatores materiais: A microestrutura da própria placa de aço KA51 (como tamanho de grão, composição de fase, etc.) afetará os resultados do teste de dureza. Grãos finos e um maior número de fases duras (como carbonetos) aumentarão a dureza. Se houver segregação composicional no material, isso levará à não uniformidade da dureza. Por exemplo, um teor local de carbono excessivamente elevado aumentará significativamente a dureza dessa área.

 

Fatores de teste: A seleção de métodos de teste (como métodos de teste de dureza Rockwell, Brinell, Vickers), a precisão do equipamento de teste (incluindo a precisão do penetrador, a precisão das cargas, etc.), a preparação das amostras (superfície rugosidade e planicidade) e o ambiente de teste (temperatura e umidade) afetarão os resultados do teste. Por exemplo, uma superfície áspera da amostra fará com que os resultados do teste de dureza Rockwell sejam mais altos, e uma temperatura ambiente de teste muito alta pode reduzir a dureza da placa de aço, afetando a precisão dos resultados do teste.

 

 

 

 

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