Fatores de controle:
O grau de vácuo é a chave. Um grau de vácuo mais alto pode promover de forma mais eficaz a reação carbono-oxigênio e reduzir o teor de carbono a um nível mais baixo. Geralmente, o grau de vácuo precisa atingir dezenas de pascais ou até menos para garantir o efeito de descarbonetação.
O tempo de refino também afeta o efeito de descarbonetação. Dentro de uma certa faixa, quanto maior o tempo de refino, mais evidente será a redução do teor de carbono. Contudo, um tempo de refinação demasiado longo aumentará os custos de produção e poderá levar a uma queda excessiva na temperatura do aço fundido, afectando as tecnologias de processamento subsequentes. Portanto, o tempo de refino precisa ser determinado de forma abrangente de acordo com os requisitos específicos dos componentes do aço e a eficiência da produção.

 

 

 

Pontos de Operação:
Controle de quantidade de adição de agente descarbonetador: A quantidade adicionada do agente de descarbonetação deve ser razoavelmente determinada de acordo com o teor inicial de carbono do aço fundido, os requisitos do tipo de aço e a capacidade da panela. Se a quantidade adicionada for muito pequena, o efeito de descarbonetação não será óbvio; se a quantidade de adição for muito grande, poderá ter um impacto adverso em outras propriedades do aço fundido, como aumentar as inclusões no aço fundido.
Controle de tempo de agitação e refino: Após adicionar o agente de descarbonetação, o aço fundido precisa ser bem agitado para promover a reação de descarbonetação. A agitação pode ser obtida soprando argônio através do tijolo poroso no fundo da panela. Ao mesmo tempo, o tempo de refinação deve ser controlado. Geralmente, o tempo de refinamento é de cerca de 30 - 60 minutos. Se for muito longo ou muito curto, poderá afetar o efeito de descarbonetação e a qualidade do aço fundido.

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