Placa de aço para construção naval Gnee AH32

"Placa de aço para construção naval Gnee AH32" é um tipo de placa de aço para construção naval de alta resistência.

 

Características:

 

Alta resistência: O grau AH32 indica uma resistência ao escoamento e resistência à tração relativamente altas. Isto permite-lhe suportar cargas e tensões pesadas em aplicações de construção naval.

Boa tenacidade: Possui excelente tenacidade, principalmente em baixas temperaturas. Isto é crucial para garantir a segurança e durabilidade dos navios em diversas condições de operação.

Soldabilidade: Projetado para ser soldável, permitindo fácil fabricação e montagem durante a construção do navio. No entanto, técnicas e procedimentos de soldagem adequados precisam ser seguidos para garantir soldas de alta qualidade.

Resistência à corrosão: Até certo ponto, possui resistência à corrosão da água do mar e do ambiente marinho. Revestimentos protetores adicionais podem ser aplicados para maior proteção contra corrosão.

 

Composição química:

 

Carbono (C): Normalmente em uma faixa controlada para equilibrar resistência e soldabilidade.

Silício (Si): Ajuda a melhorar a resistência e a resistência à oxidação.

Manganês (Mn): Contribui para resistência e tenacidade.

Fósforo (P) e Enxofre (S): Mantidos em níveis baixos para garantir boa soldabilidade e propriedades mecânicas.

Outros elementos de liga: Podem incluir pequenas quantidades de cobre (Cu), cromo (Cr), níquel (Ni), etc., para melhorar propriedades específicas.

 

Nome do produto	Classe de aço
Placa de aço de baixo carbono laminada a quente	20#;45# ; Q215A/B, Q235A/B/C/D/E ;SS330, SS400 SS490;A36,S235JR+AR/JO+AR/J2+N/SA283 Gr.A/B/C, SPCC,SPHC, SPHD,SPCD,SPHE,SPCE
Placa de aço de baixa liga	Q345A/B/C/D/E,16Mn, Q390A/B/C/D/E, Q420A/B/C/D/E, Q460C,Q550D,Q690D, SS540;A572 GR.50, S275JR, S355JR+AR /J0+AR/J2+N
Placa de liga de aço	30CrMnSiA, 10CrMoAL, 12Cr1MoV, 40Cr
Chapa de aço laminada a frio	SPCC, St12, DC01, Q235A/B, SPCE, ST14, DC04, St15, DC05, SC3, St16, DC06, St17, SPCD, ST13,DC03,20-45#,08-15#
Placa de propriedades da direção Z	Q235A/B/C/D/E; Q345B/C/D/E;Q390B/C/D/E;Q420B/C/D/E (Z15, Z25,Z35)
Placa de caldeira e vaso de pressão	Q245r, q245r+n, q345r, q345r+n, q345r (r-hic) 16mnr, 15crmor, 09mnidr, 12mnnnivr, q370r, sa516gr.60/65/70+ n, Gr.C
Placa de vaso de pressão de baixa temperatura	16MnDR
Placa de aço para dutos	B,X42,X46,X52,X56,X65,X70,X80 ; L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450,L485
Placa verificadora	Q235B, SS400, A36, S235JR, SA283 Gr.A/B/C
Placa resistente às intempéries	NM360, NM400, NM450, NM500,B480GNQR,09CuPCrNi-A,09CrCuSb,SPA-H,Q235NH, Q295NH,Q355NH, Q460NH,Q550NH,09CuP
Placa de navio	CCS/ABS/LR (A/B/D)

 

 

 

 

O processo de produção e fluxo de chapas de aço para construção naval compreende principalmente as seguintes etapas:

 

Preparação de Matéria Prima

 

Seleção de matérias-primas como minério de ferro e carvão:

Selecione minério de ferro de alta qualidade com teor de ferro geralmente acima de 50% para garantir um teor de ferro suficientemente alto no processo de fundição subsequente. Por exemplo, o minério de ferro da Austrália e do Brasil é amplamente utilizado devido ao seu alto teor de ferro e baixo teor de impurezas.

Ao mesmo tempo, escolha o carvão adequado como agente redutor e fonte de energia. Os requisitos de qualidade para o carvão incluem elevado teor de carbono fixo e baixo teor de cinzas e enxofre.

Pré-tratamento de matérias-primas:

O minério de ferro passa por tratamento de britagem e beneficiamento para reduzir o tamanho das partículas a uma faixa adequada e remover impurezas como solo e areia. Por exemplo, métodos como separação magnética ou flotação são usados ​​para melhorar a pureza do minério de ferro.

O carvão também precisa ser triturado e peneirado para garantir que possa queimar totalmente e desempenhar o papel de agente redutor durante o processo de fundição.

 

Fabricação de ferro

 

Fabricação de ferro em alto-forno:

O minério de ferro pré-tratado, o coque e o calcário são carregados no alto-forno em uma determinada proporção.

Em altas temperaturas, o coque queima para produzir monóxido de carbono. O monóxido de carbono combina-se com o oxigênio do minério de ferro para reduzir o ferro e formar ferro fundido. Ao mesmo tempo, o calcário reage com as impurezas do minério para formar escória.

O ferro fundido flui do fundo do alto-forno, com uma temperatura geralmente acima de 1.400 graus. Por exemplo, um grande alto-forno pode produzir milhares de toneladas de ferro fundido por dia.

 

Siderurgia

 

Siderurgia de conversor ou siderurgia em forno elétrico:

Siderurgia do conversor: Despeje ferro fundido no conversor e adicione sucata de aço e uma quantidade adequada de materiais de escória. Ao soprar oxigênio, elementos como carbono, silício e manganês no ferro fundido são oxidados para remover impurezas e melhorar a pureza do aço.

Siderurgia em forno elétrico: utiliza energia elétrica para aquecer e derreter sucata de aço e outras matérias-primas. Ferro fundido parcial também pode ser adicionado. Ao ajustar a composição química no forno, os requisitos exigidos para o tipo de aço podem ser alcançados.

 

Rolando

 

Aquecimento:

Envie a placa de lingotamento contínuo para o forno de aquecimento para que o aquecimento atinja uma temperatura de laminação apropriada. Geralmente, a temperatura de aquecimento está entre 1100 graus - 1300 graus. A temperatura específica depende do tipo de aço e do processo de laminação.

Processo de laminação:

A placa aquecida entra primeiro no laminador desbastador para laminação inicial para reduzir sua espessura até certo ponto.

Em seguida, entra no laminador de acabamento para múltiplas passagens de laminação para reduzir gradualmente a espessura e, ao mesmo tempo, melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície da chapa de aço. Durante o processo de laminação, parâmetros como velocidade de laminação e taxa de redução são controlados para ajustar as propriedades da chapa de aço.

 

 

 

 

 

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