Para evitar o defeito de corte inferior durante o processo de soldagem, os seguintes aspectos podem ser considerados:

 

I. Ajuste dos parâmetros de soldagem

 

Corrente de soldagem: O controle razoável da corrente de soldagem é crucial. A corrente excessiva é uma das causas comuns de corte inferior. Quando a corrente é muito grande, o calor do arco elétrico é concentrado e a temperatura da poça fundida é muito alta, o que faz com que o metal base na borda da solda derreta muito rapidamente e o metal de adição não consiga preencher tempo, formando assim um corte inferior. Portanto, antes da soldagem, é necessário determinar uma faixa de corrente de soldagem adequada através do teste de qualificação do procedimento de soldagem de acordo com fatores como espessura e material das peças soldadas e o método de soldagem utilizado. Por exemplo, quando a soldagem a arco manual é usada para soldar placas finas de aço de baixo carbono (com espessura inferior a 3 mm), a corrente de soldagem é geralmente controlada entre 60 - 90A para evitar cortes causados ​​por corrente excessiva.

 

 

 

Comprimento do arco: Manter um comprimento de arco apropriado também é muito importante. Se o arco for muito longo, o calor do arco será disperso e a força de sopro do arco aumentará, o que fará com que o metal da poça derretida seja soprado em direção ao centro da solda. Depois que a borda do metal base é derretida, ela não pode ser preenchida a tempo, resultando em um corte inferior. Para diferentes métodos de soldagem, o comprimento do arco apropriado é diferente. Por exemplo, na soldagem a arco manual, o comprimento normal do arco é geralmente 0.5 - 1 vezes o diâmetro do eletrodo; na soldagem com proteção a gás, o comprimento do arco deve ser mantido entre 2 - 4mm tanto quanto possível para garantir a estabilidade do processo de soldagem e reduzir a possibilidade de corte inferior.

 

II. Técnica de Operação do Soldador

 

Método de manipulação de eletrodo: O método correto de manipulação do eletrodo é crucial para evitar cortes inferiores. O soldador deve selecionar um método apropriado de manipulação do eletrodo de acordo com a posição, formato e tamanho da solda. Por exemplo, quando a soldagem plana é realizada, a manipulação do eletrodo em linha reta ou a manipulação do eletrodo oscilante de pequena amplitude pode ser usada para distribuir uniformemente o metal de solda e evitar a formação de cortes na borda da solda. Ao soldar soldas de filete, o método de manipulação do eletrodo em forma de zigue-zague ou crescente é adotado, e a amplitude de oscilação e a velocidade do eletrodo são bem controladas para que o metal fundido possa preencher totalmente a borda da solda. Ao mesmo tempo, durante o processo de manipulação do eletrodo, deve-se garantir o ângulo correto do eletrodo para que o arco elétrico possa aquecer uniformemente a borda e o centro da solda.

 

 

 

 

 

 

 

 

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III. Soldado - Preparação de peças

 

Design e limpeza de ranhuras: O design razoável do formato e tamanho da ranhura pode fornecer condições favoráveis ​​para soldagem. Por exemplo, para soldagem de placas espessas, uma ranhura apropriada em forma de V ou U é adotada, e o ângulo da ranhura e o tamanho da face raiz devem atender aos requisitos do processo de soldagem. Se o ângulo da ranhura for muito pequeno ou a face da raiz for muito espessa, isso poderá dificultar o preenchimento da raiz durante a soldagem e causar facilmente cortes na borda da solda. Antes da soldagem, a ranhura e as áreas próximas também devem ser cuidadosamente limpas para remover impurezas como óleo, ferrugem e incrustações de óxido. Estas impurezas afetarão a estabilidade do arco elétrico e a fluidez da poça fundida e aumentarão o risco de corte inferior. Os métodos de limpeza podem incluir lixamento mecânico, jato de areia ou limpeza química.

 

Qualidade de montagem de peças soldadas: Garantir a qualidade de montagem das peças soldadas também é útil para evitar cortes inferiores. A folga entre as peças soldadas deve ser uniforme e atender aos regulamentos do processo de soldagem. Se a folga for muito grande, muito metal de adição será usado durante a soldagem, o que provavelmente fará com que o metal de solda flua e cause cortes inferiores; se a lacuna for muito pequena, pode levar à penetração insuficiente da raiz. Ao ajustar os parâmetros de soldagem para garantir a penetração, também podem ser causados ​​cortes inferiores. Ao mesmo tempo, as peças soldadas devem ser montadas com firmeza para evitar deslocamentos durante o processo de soldagem e afetar a qualidade da soldagem.

 

 

 

 

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