Etapa de controle de matéria-prima

 

Selecione minério bruto de alta qualidade:
Na fase inicial da produção do ferro, é fundamental escolher minério de ferro de alta qualidade e com baixo teor de impurezas. Por exemplo, o minério de ferro de alto teor geralmente contém menos impurezas prejudiciais, como enxofre e fósforo. Para a produção de chapas de aço para construção naval, devem ser selecionados, tanto quanto possível, minérios com alto teor de ferro (por exemplo, um teor de ferro superior a 60%) e teor de impurezas que atendam a padrões rígidos. Isto pode reduzir a introdução de impurezas da fonte.
Ao mesmo tempo, o minério bruto deve ser cuidadosamente peneirado e pré-tratado. Através de métodos físicos, como separação magnética e separação por gravidade, a ganga e outros componentes de impureza do minério podem ser removidos, reduzindo ainda mais a possibilidade de entrada de impurezas no ferro fundido.

 

Controle a qualidade dos aditivos de liga:
Ao adicionar elementos de liga (como manganês, nióbio, vanádio, etc.) para melhorar o desempenho da chapa de aço, a pureza desses aditivos de liga deve ser garantida. Por exemplo, a pureza da liga de manganês deve atingir um nível relativamente alto (por exemplo, o teor de manganês está acima de 75%) e o teor de impurezas como enxofre e fósforo deve ser rigorosamente controlado. Como novas impurezas podem ser introduzidas mesmo durante o processo de adição da liga, é crucial controlar a qualidade dos aditivos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nome do produto	Placa de aço para construção naval grau GL-AH36
Largura	600-2500mm
Espessura da parede	0.5-100mm
Comprimento	2m-6m ou conforme a exigência dos clientes

 

Otimização do Processo de Fusão

 

Adote equipamentos e tecnologia de fusão avançados:
Utilize conversores eficientes ou tecnologias de fusão em forno elétrico. Por exemplo, em um conversor básico de oxigênio, o fósforo no ferro fundido pode ser removido com eficácia por meio do controle preciso do sopro de oxigênio. Este método de fusão permite que o fósforo reaja com o óxido de cálcio (CaO) na escória para formar fosfato de cálcio (Ca₃(PO₄)₂) e entre na escória, reduzindo assim o teor de fósforo no ferro fundido.
Adote processos de fusão especiais, como fusão a vácuo ou refusão por eletroescória. A fusão a vácuo pode remover com eficácia impurezas gasosas (como hidrogênio e oxigênio) do ferro fundido em um ambiente de baixa pressão. Estas impurezas gasosas podem formar poros e outros defeitos na chapa de aço, afetando a sua tenacidade. A refusão por eletroescória pode purificar ainda mais o aço fundido. Através do efeito de lavagem da escória durante o processo de refusão, as pequenas inclusões no aço fundido podem ser removidas, melhorando a pureza do aço fundido.

 

 

 

 

 

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