Placa de aço CCS/F36

 

Elemento Carbono (C)

 

Aumentar diretamente a dureza: O carbono é o elemento chave que determina a dureza do aço. Durante o processo de têmpera, à medida que o teor de carbono aumenta, a dureza do aço temperado aumenta significativamente. Isso ocorre porque depois que o carbono se dissolve na austenita, a martensita é formada durante o resfriamento por têmpera, e a dureza da martensita depende principalmente do teor de carbono. A martensita é uma solução sólida supersaturada de carbono em -Fe. Quanto maior o teor de carbono, mais severa é a distorção da rede da martensita, o que dificulta muito o movimento das discordâncias e aumenta a dureza. Por exemplo, a dureza do aço de alto carbono (teor de carbono superior a 0,6%) após a têmpera é muito maior do que a do aço de baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,25%) . O aço T10 com teor de carbono de cerca de 1,0% pode ter uma dureza de cerca de 62HRC (dureza Rockwell) após a têmpera, enquanto o aço Q235 (teor de carbono de cerca de 0,{{13 }},20%) geralmente tem uma dureza entre 30 - 40HRC após a têmpera.

 

 

 

Elemento Manganês (Mn)

 

Melhore a temperabilidade e aumente a dureza: O manganês pode melhorar a temperabilidade do aço. Reduz a taxa crítica de resfriamento do aço, permitindo a formação de uma estrutura martensítica mesmo em taxas de resfriamento mais lentas. Por exemplo, na liga de aço 16Mn com baixo teor de carbono, a adição de manganês aumenta a temperabilidade do aço. Após a têmpera, uma vez que uma estrutura de martensita suficiente pode ser formada, sua dureza aumenta e a diferença de dureza da superfície ao núcleo é relativamente pequena. Ao mesmo tempo, o manganês também pode se dissolver em ferrita para produzir um efeito de reforço em solução sólida, aumentando ainda mais a dureza do aço.

 

Refinar grãos e otimizar a dureza: O manganês pode refinar os grãos até certo ponto. Durante o processo de aquecimento por têmpera, pode inibir o crescimento de grãos de austenita. Os grãos finos formarão uma estrutura fina de martensita após a têmpera, e essa estrutura possui maior dureza e resistência. Como os limites de granulação fina podem impedir de forma mais eficaz o movimento das discordâncias, a dureza do aço é otimizada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nota	C %	Si %	Mn%	P %	S %	V %	AL%	Cr%
FH36	0.160	0.10-0.5	0.9-1.6	0.025	0.025	0.05-0.10	0.015	0.200
	Cu%	Mo %	N.º %	Ni%	Ti%	N %
	0.350	0.080	0.02-0.05	0.080	0.020	0.012

 

 

 

Elemento Vanádio (V)

 

Refinar grãos e aumentar a dureza: O vanádio é um elemento formador de carboneto forte e pode formar carbonetos finos e dispersos no aço. Durante o processo de aquecimento por têmpera, esses carbonetos podem prevenir eficazmente o crescimento de grãos de austenita, permitindo que o aço obtenha uma estrutura fina de martensita após a têmpera, aumentando assim a dureza. Por exemplo, no aço 50CrVA, a presença de vanádio permite que o aço tenha uma estrutura de martensita mais uniforme e fina após a têmpera (a temperatura de têmpera é de cerca de 860 - 880 grau, com resfriamento a óleo), e a dureza é significativamente maior do que a de aços similares sem vanádio.

 

Endurecimento secundário para fortalecer a dureza: Durante o processo de revenimento, os carbonetos de vanádio se dissolverão novamente, se dispersarão e precipitarão, produzindo um efeito de endurecimento secundário. Quando a temperatura de revenido sobe para uma certa faixa (cerca de 550 - 600 grau), esse fenômeno de endurecimento secundário aumentará novamente a dureza e a resistência do aço. Isso permite que o aço contendo vanádio atenda aos requisitos para a fabricação de peças com alta dureza e alta resistência após têmpera e revenido adequados, como molas de alto desempenho e componentes mecânicos importantes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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