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Placa de aço para construção naval CCS Dnv Lr ABS grau A

Descrição dos Produtos Produção reduzida por unidade de tempo Na fase de laminação de desbaste, uma velocidade de laminação lenta leva diretamente a uma redução na quantidade de tarugos que passam pelo laminador por unidade de tempo. Por exemplo, sob velocidade normal de laminação, 10 tarugos podem ser laminados por hora. Porém, quando...

Descrição
 
Descrição dos produtos
 

 

Produção reduzida por unidade de tempo
Na fase de laminação de desbaste, uma velocidade de laminação lenta leva diretamente a uma redução na quantidade de tarugos que passam pelo laminador por unidade de tempo. Por exemplo, sob velocidade normal de laminação, 10 tarugos podem ser laminados por hora. No entanto, quando a velocidade é muito lenta, apenas 6 - 7 tarugos podem ser laminados por hora, o que reduz significativamente a produção na fase de laminação bruta. Para a produção de aço para construção naval em grande escala, esta redução na produção afetará o andamento de todo o plano de produção.
Como a laminação bruta é o estágio anterior dos processos subsequentes, como a laminação de acabamento, uma velocidade lenta de laminação bruta causará uma reação em cadeia. Na etapa de laminação de acabamento, pode haver aumento do tempo ocioso do equipamento devido à espera pelos tarugos após a laminação desbaste, o que por sua vez leva à redução da eficiência produtiva de toda a linha de produção.

 

Deterioração na eficiência da utilização de energia
Quando a velocidade de laminação é muito lenta, o tarugo permanece no laminador por muito tempo e o equipamento precisa ficar em operação por muito tempo para laminar a mesma produção de tarugos. Por exemplo, o motor precisa funcionar continuamente, e o equipamento de aquecimento também precisa funcionar continuamente para manter a temperatura adequada do tarugo, o que levará a um aumento no consumo de energia por unidade de produção.
Do ponto de vista da utilização de energia, em um processo de produção longo, há relativamente mais perdas de energia do equipamento (como perda de calor do motor e perda de atrito mecânico do laminador), o que reduz a proporção de energia efetiva realmente utilizada para deformação do tarugo e reduz ainda mais a eficiência de utilização de energia.

 

Aumento dos custos de produção e custos de tempo
O tempo de produção prolongado aumentará os custos de mão de obra. Os operadores precisam despender mais tempo para concluir a tarefa de produção do mesmo produto, incluindo monitoramento e operação do equipamento, etc., o que aumenta os custos de mão de obra.
A operação a longo prazo do equipamento não só aumentará os custos de energia, mas também aumentará o custo de depreciação e o custo de manutenção do equipamento. Porque quanto mais tempo o equipamento funciona, mais rápido suas peças se desgastam e a manutenção e substituição são necessárias com mais frequência, aumentando assim os custos de produção. Ao mesmo tempo, a extensão do ciclo de produção também pode levar a atrasos nos prazos de entrega, afectando os benefícios económicos e a competitividade das empresas no mercado.

 

 

 

 

 

 

Especificação de placa de aço para construção naval
Padrão CCS,ABS,GL,BV,DNV,NK,LR,KR,RINA
Nota A/B/D/E,A32/D32/E32/F32,A36/D36/E36/F36,A40/D40/E40/F40,A131A/B/D/E/AH32
/DH32/EH32/AH36/DH36/EH36/AH40/DH40/EH40,NVA420/D420/E420,NVA460
/D460/E460,NVA500/D500/E500,NVA550/D550/E550….
Grossura 2-300mm (2-100mm normalmente usado)
Largura 1000-3000mm (1000-2200mm normalmente usado)
Comprimento 1000-12000mm ou conforme sua solicitação

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