Etapa de aquisição de matéria-prima

 

Selecione fornecedores confiáveis: Dar prioridade a fornecedores de aço com boa reputação e certificações de qualidade relevantes, como a Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001. Esses fornecedores geralmente possuem sistemas relativamente completos de aquisição de matérias-primas, controle de processos de produção e inspeção de qualidade, e podem fornecer chapas de aço de alta resistência com qualidade estável. Por exemplo, algumas empresas siderúrgicas de grande escala bem conhecidas têm grande reputação em todo o mundo e as chapas de aço que produzem são mais confiáveis ​​em termos de qualidade.

 

Inspecione certificados e documentos de qualidade: Exigir que os fornecedores forneçam certificados de qualidade detalhados, incluindo a composição química das placas de aço, relatórios de testes de propriedades mecânicas e certificados de certificação da sociedade classificadora (como a certificação das placas de aço por ABS, CCS, etc.). Verifique cuidadosamente estes documentos para garantir que todos os indicadores das placas de aço atendem aos requisitos da construção de graneleiros. Por exemplo, verifique se as propriedades mecânicas, como resistência ao escoamento, resistência à tração e taxa de alongamento das placas de aço AH32 estão dentro da faixa especificada e se o conteúdo de componentes químicos como carbono e manganês atendem aos padrões.

 

Supervisão do Processo de Produção de Chapas de Aço

 

Supervisão Residente na Fábrica (se possível): Para projetos de construção de graneleiros em grande escala, se as condições permitirem, supervisores de qualidade profissionais podem ser enviados para supervisão residente na fábrica. Os supervisores podem observar diretamente o processo de produção na oficina de produção de chapas de aço, incluindo fabricação de aço, laminação e outros processos. Por exemplo, durante o processo de fabricação do aço, garantir que os ingredientes sejam preparados de acordo com a composição química especificada e controlar rigorosamente as quantidades de adição de elementos como carbono e manganês; durante o processo de laminação, supervisione os parâmetros do processo de laminação, como temperatura e velocidade de laminação, para garantir que a estrutura e o desempenho da chapa de aço atendam aos requisitos.

 

Inspeção Regular de Amostragem: Mesmo que a supervisão dos residentes na fábrica não seja possível, as placas de aço devem ser regularmente amostradas e inspecionadas. Agências profissionais de inspeção terceirizadas podem ser encarregadas de realizar inspeções, e o conteúdo da inspeção inclui a precisão dimensional, qualidade da superfície, propriedades mecânicas e composição química das placas de aço. Por exemplo, de acordo com uma determinada proporção de amostragem, amostras são retiradas de cada lote de placas de aço para testes de tração para detectar a resistência ao escoamento e a resistência à tração; o tamanho do grão e a estrutura das placas de aço são detectados por métodos de análise metalográfica para garantir que atendam aos requisitos.

 

Inspeção após Chegada de Chapas de Aço

 

Aparência e Inspeção Dimensional: Após a chegada das placas de aço, primeiro realize uma inspeção de aparência para verificar se há rachaduras, inclusões, delaminação e outros defeitos na superfície. Use ferramentas de medição (como paquímetros e fitas métricas) para verificar a espessura, comprimento e largura das placas de aço para garantir que a precisão dimensional atenda aos requisitos de projeto da construção de graneleiros. Para chapas de aço que não atendam aos requisitos de aparência e dimensões, comunique-se com o fornecedor em tempo hábil e tome as medidas correspondentes, como devolução ou substituição.

 

Re-teste de desempenho: Testar novamente as principais propriedades das placas de aço, incluindo principalmente propriedades mecânicas e composição química. Os ensaios podem ser realizados no laboratório do estaleiro ou confiados a um laboratório externo qualificado. Por exemplo, realizar novamente testes de tração e testes de resistência ao impacto para verificar se a resistência e tenacidade das placas de aço estão consistentes com os relatórios fornecidos pelo fornecedor; detecte a composição química das placas de aço por meio de métodos de análise química, especialmente o conteúdo de elementos-chave como carbono, fósforo e enxofre, para garantir que estejam dentro da faixa especificada.

 

Teste de Processo de Soldagem e Controle de Qualidade

 

Qualificação de procedimento de soldagem (PQR): Antes de usar placas de aço de alta resistência para construção de graneleiros, é necessária qualificação no procedimento de soldagem. De acordo com fatores como o material e a espessura das placas de aço, selecione métodos de soldagem apropriados (como soldagem a arco manual, soldagem com proteção de gás, etc.), materiais de soldagem (hastes de soldagem, fios de soldagem, etc.) e processo de soldagem parâmetros. Através de testes de qualificação de procedimentos de soldagem, determine o procedimento de soldagem ideal para garantir que as propriedades mecânicas das placas de aço soldadas atendam aos requisitos. Por exemplo, ao realizar a qualificação do procedimento de soldagem para placas de aço AH32, observe a qualidade da aparência da solda, realize testes não destrutivos (como testes ultrassônicos, testes radiográficos) e teste as propriedades mecânicas das juntas soldadas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rastreabilidade e manutenção de registros de qualidade

 

Estabeleça um Sistema de Rastreabilidade de Qualidade: Estabeleça arquivos de qualidade detalhados para cada placa de aço de alta resistência usada na construção de graneleiros, registrando informações de aquisição de matéria-prima, processo de produção, inspeção de chegada, uso de soldagem e outros links. Incluir o número do lote da chapa de aço, informações do fornecedor, relatórios de inspeção de qualidade, registros do processo de soldagem, etc. Desta forma, uma vez encontrado um problema de qualidade durante o processo de construção do graneleiro ou após sua utilização, a causa raiz do o problema pode ser rapidamente localizado através do sistema de rastreabilidade de qualidade e soluções eficazes podem ser tomadas.

 

Mantenha registros de qualidade: Manter adequadamente todos os registros relacionados à qualidade das chapas de aço de acordo com os regulamentos relevantes e requisitos do projeto. Esses registros não são apenas a base para a rastreabilidade da qualidade, mas também os documentos comprovativos de que a qualidade da construção do navio atende aos padrões. O período de retenção dos registos deve cumprir os regulamentos da indústria e os requisitos das instituições relevantes, tais como as sociedades de classificação.

 

 

 

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