Placa de aço para construção naval BV DH40

 

O processo de produção e fluxo de placas navais incluem principalmente as seguintes etapas principais:

 

Estágio de preparação de matéria-prima

 

Seleção e processamento de minério de ferro

Seleção de minério de ferro: De acordo com os requisitos de qualidade das placas navais, uma fonte adequada de minério de ferro é selecionada. Por exemplo, para chapas navais de alta resistência, minérios de ferro de alta qualidade com alto teor de ferro (geralmente, o teor de minério de ferro deve estar acima de 60%) e baixo teor de impurezas (como enxofre, fósforo e outras impurezas prejudiciais precisam ser ser estritamente controlado) são geralmente preferidos, como os minérios de ferro da Vale no Brasil e da BHP Billiton na Austrália.

Trituração e peneiramento: Os grandes pedaços de minério de ferro extraídos são triturados para que seu tamanho de partícula atenda aos requisitos do processamento subsequente. Geralmente, britadores de mandíbula, britadores de cone e outros equipamentos são usados ​​para triturar o minério de ferro em partículas menores e, em seguida, equipamentos de peneiramento são usados ​​para filtrar partículas de minério de ferro que atendam aos requisitos de tamanho de partícula (geralmente entre 10 - 30mm).

Outra preparação de matéria-prima

Preparação de coque e fluxo: Como principal combustível e agente redutor no processo de fundição do ferro, a qualidade do coque afeta diretamente a eficiência da fundição do ferro e a qualidade do ferro fundido. É necessário coque de alta qualidade com alto teor de carbono fixo (geralmente acima de 80% - 85%) e baixo teor de cinzas (geralmente menos de 15%). Ao mesmo tempo, é necessário preparar fundentes como calcário e dolomita. Esses fluxos podem reduzir o ponto de fusão do minério de ferro e melhorar as condições de escória durante o processo de fundição do ferro. O tamanho de partícula do fluxo é geralmente controlado em cerca de 20 - 50mm.

 

Processo de fundição de ferro

 

Fundição de ferro em alto-forno

Carregamento e fundição: O minério de ferro preparado, o coque e o fluxo são carregados no topo do alto-forno de acordo com uma certa proporção (por exemplo, geralmente cerca de {{0}}.4 - 0,6 toneladas de coque e 0,2 - 0,3 toneladas de fluxo são necessárias para cada tonelada de minério de ferro). Dentro do alto-forno, o coque queima para produzir alta temperatura (a temperatura pode atingir 1500 - 1600 grau) e gás redutor (principalmente monóxido de carbono), que reduz o óxido de ferro do minério de ferro em ferro metálico. Este processo é um processo de fundição contínua, e o minério de ferro derrete gradualmente no alto-forno e forma ferro fundido.

Rosqueamento e pré-tratamento de ferro fundido: Após um período de fundição, quando uma certa quantidade de ferro fundido se acumula no fundo do alto-forno, o ferro fundido é descarregado através do furo da torneira. O ferro fundido recém-explorado tem uma alta temperatura (cerca de {{0}} graus) e contém uma certa quantidade de impurezas (como enxofre, silício, etc.), por isso precisa ser pré-tratado. Os métodos de pré-tratamento incluem dessulfuração, dessiliconização, etc., para reduzir o teor de impurezas no ferro fundido e melhorar a qualidade do ferro fundido. Por exemplo, o método de injeção é usado para tratamento de dessulfuração e agentes dessulfurizantes (como cal, pó de magnésio, etc.) são injetados no ferro fundido para reduzir o teor de enxofre para menos de 0,02%.

 

 

 

 

 

 

Especificação que fornecemos:

Grossura	3-200mm
Largura	1500-4000mm
Comprimento	5000-15000mm

Durante o processo de britagem e peneiramento de minério de ferro, são utilizados principalmente os seguintes equipamentos:

 

Equipamento de britagem

 

Triturador de mandíbula

Princípio de funcionamento: Tritura principalmente minérios através do movimento periódico da mandíbula móvel e da mandíbula fixa. A placa de mandíbula móvel faz um movimento alternativo periódico em torno do eixo de suspensão em direção à placa de mandíbula fixa, aproximando-se e saindo dela alternadamente. Quando a placa da mandíbula móvel se aproxima da placa da mandíbula fixa, o minério é esmagado por compressão, dividindo-se e dobrando-se entre as duas placas da mandíbula; quando a placa da mandíbula móvel sai da placa da mandíbula fixa, o minério britado é descarregado da câmara de britagem sob a ação da gravidade.

Características do aplicativo: O britador de mandíbula possui estrutura simples e robusta e pode triturar minérios de diversas durezas. É especialmente adequado para a britagem preliminar de grandes pedaços de minério de ferro e pode triturar grandes pedaços de minério de ferro até um tamanho menor de cerca de 100 - 300mm, preparando-se para o processo de britagem subsequente.

Triturador de cone

Princípio de funcionamento: As peças de trabalho do britador de cone são o cone interno e o cone externo. O cone externo é fixo e o cone interno faz um movimento rotativo excêntrico. O minério de ferro é triturado por compressão e moagem entre os dois cones. Durante o processo de britagem, o minério de ferro entra no britador pela entrada de alimentação superior. À medida que o cone interno gira, o minério é continuamente comprimido e moído na câmara de britagem até que o tamanho da partícula atenda aos requisitos e seja descarregado pelo fundo.

Características do aplicativo: O britador cônico é adequado para operações de britagem média e fina. Ele pode esmagar ainda mais o minério de ferro que foi preliminarmente triturado pelo britador de mandíbula em partículas com tamanho de partícula menor e mais uniforme. Geralmente, o minério de ferro pode ser triturado até uma faixa de tamanho de partícula de 10 - 30mm, o que é adequado para o processo de produção com altos requisitos de tamanho de partícula do produto.

 

 

 

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