Fragilização da Zona Afetada pelo Calor na Soldagem

 

 

 

Após a segregação do fósforo nos limites dos grãos, a força de ligação dos limites dos grãos será reduzida. Os limites dos grãos desempenham um importante papel de coordenação no processo de deformação dos materiais, e o enfraquecimento dos limites dos grãos causado pelo fósforo aumenta a fragilidade dos materiais na zona afetada pelo calor. Durante o processo de resfriamento após a soldagem, devido à existência de estresse térmico, a zona quebradiça afetada pelo calor tem maior probabilidade de gerar trincas. Por exemplo, na soldagem multicamadas de aço carbono, se o teor de fósforo for alto, a tensão térmica gerada pelas camadas de soldagem subsequentes pode causar o aparecimento de rachaduras na zona afetada pelo calor das camadas de soldagem anteriores, e essas rachaduras reduzirão a qualidade e desempenho geral da junta soldada.

 

Redução da tenacidade do metal de solda

 

O fósforo se dissolverá no metal de solda. Assim como na matriz do aço carbono, o fósforo no metal de solda também causará distorção da rede. Esta distorção da rede impedirá o movimento das discordâncias e reduzirá a tenacidade do metal de solda.

 

O metal de solda desempenha um papel crucial na conexão de diferentes componentes na estrutura soldada e precisa ter uma certa tenacidade para suportar diversas tensões complexas. Quando o teor de fósforo é alto, o metal de solda tem maior probabilidade de quebrar quando submetido a forças externas, como tensão, flexão ou impacto. Por exemplo, em algumas estruturas soldadas de aço carbono que suportam cargas dinâmicas, como as peças soldadas de um guindaste, se a tenacidade do metal de solda for reduzida devido à influência do fósforo, podem ocorrer rachaduras na solda durante o uso, o que pode levar a acidentes de segurança.

 

Maior sensibilidade a rachaduras de soldagem

 

Devido à fragilização da zona afetada pelo calor e à redução da tenacidade do metal de solda causada pelo fósforo, a sensibilidade do aço carbono às trincas de soldagem aumentará. As fissuras de soldadura são um dos defeitos mais graves no processo de soldadura e podem danificar a integridade da junta soldada.

 

Sob a ação de tensões de soldagem (incluindo tensão térmica, tensão de restrição, etc.), o aço carbono com alto teor de fósforo tem maior probabilidade de gerar trincas na zona afetada pelo calor e na solda. Essas rachaduras podem ser rachaduras quentes ou rachaduras frias. Trincas a quente são geradas na etapa de alta temperatura do processo de soldagem, principalmente porque elementos de impureza como o fósforo reduzem a faixa de temperatura de solidificação do metal, causando a formação de um filme líquido na solda durante a solidificação e trincas sob tensão; trincas a frio são geradas durante o processo de resfriamento após a soldagem e estão relacionadas a fatores como o aumento da fragilidade do material causado pela fragilização do fósforo e do hidrogênio (se o hidrogênio for introduzido durante o processo de soldagem).

 

 

 

 

 

 

 

Padrão de aço:

Regras BV ou ABS,DNV,GL,BV,RINA,KR,NK.

Tamanho do rolamento:

Espessura*Largura*Comprimento 3-200mm*1220-4200mm*5000-18000mm

 

 

 

 

 

 

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