Ah36 placa de aço de alta resistência laminada a alta temperatura para construção naval

 

A seguir estão alguns fatores que afetam a resistência à corrosão do aço AH36:

 

 

 

Fatores ambientais externos

 

Tipo de meio

Na água do mar: A água do mar é uma solução eletrolítica complexa que contém um grande número de íons cloreto (Cl⁻), íons sódio (Na⁺), íons magnésio (Mg²⁺), etc. Entre eles, os íons cloreto têm forte corrosividade, que pode destruir o filme de óxido na superfície do aço AH36, causando fenômenos de corrosão local, como corrosão por pites e corrosão em frestas no aço. No ambiente marinho, a taxa de corrosão do aço AH36 também mudará com a profundidade, temperatura e vazão da água do mar. Por exemplo, na área do mar raso, devido ao teor relativamente elevado de oxigénio, a taxa de corrosão pode ser mais rápida do que na área do mar profundo; na área com vazão rápida de água do mar, devido ao efeito de abrasão, os produtos de corrosão na superfície do aço serão continuamente removidos, acelerando assim a corrosão.

Em um ambiente ácido: Quando o aço AH36 é exposto a um ambiente ácido (como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, etc.), os íons de hidrogênio (H⁺) no ácido reagirão com o aço, resultando na corrosão do aço. Diferentes ácidos têm diferentes taxas de corrosão no aço. De modo geral, os ácidos fortes têm um efeito corrosivo mais forte. Além disso, fatores como a concentração e a temperatura do ácido também afetarão a taxa de corrosão. Por exemplo, em uma solução de ácido sulfúrico de concentração mais alta, a taxa de corrosão do aço AH36 aumentará à medida que a concentração de ácido sulfúrico aumenta; quando a temperatura aumenta, a taxa de reação química aumenta e a taxa de corrosão do aço também aumenta de acordo.

Temperatura e umidade

Efeito da temperatura: À medida que a temperatura ambiente aumenta, a taxa de reação química aumenta e a taxa de corrosão do aço AH36 geralmente também aumenta. Em um ambiente de alta temperatura, o processo cinético da reação de corrosão é acelerado e, ao mesmo tempo, a estabilidade do filme de óxido na superfície do aço pode diminuir, facilitando a reação do meio corrosivo com a matriz do aço. Por exemplo, em alguns processos de produção industrial, quando a temperatura aumenta até certo ponto, a taxa de corrosão do aço AH36 em um ambiente de gás corrosivo aumentará significativamente.

Efeito da umidade: A influência da umidade na corrosão do aço AH36 também é óbvia. Em um ambiente de alta umidade, uma fina película de água se forma facilmente na superfície do aço, e a água é um eletrólito, que pode promover o progresso da reação de corrosão eletroquímica. Quando a umidade relativa atinge um determinado valor (geralmente considera-se que quando a umidade relativa ultrapassa 60%), a taxa de corrosão aumentará significativamente. Principalmente no ambiente atmosférico marinho, como o ar contém sal, em condições de alta umidade, o sal se dissolve na película de água, formando uma solução eletrolítica fortemente corrosiva, agravando ainda mais a corrosão do aço.

 

 

Especificação que fornecemos:

Grossura	3-200mm
Largura	1500-4000mm
Comprimento	5000-15000mm

 

Fatores relacionados às medidas de proteção

 

Proteção de revestimento

Tipos de revestimentos: Diferentes revestimentos têm efeitos diferentes na resistência à corrosão do aço AH36. Por exemplo, o revestimento epóxi tem boas propriedades de adesão e barreira, o que pode isolar efetivamente o meio corrosivo da superfície do aço, melhorando assim a resistência à corrosão do aço; enquanto o revestimento inorgânico rico em zinco protege a matriz do aço por meio da ação do ânodo sacrificial do zinco, e quando o revestimento é danificado, o zinco ainda pode proteger o aço.

Qualidade dos revestimentos: A qualidade do revestimento é crucial para a resistência à corrosão. A espessura, uniformidade e integridade do revestimento afetarão seu efeito de proteção. Se a espessura do revestimento não for suficiente, pode não conseguir bloquear completamente o meio corrosivo; se o revestimento for irregular ou houver defeitos como furos e bolhas, o meio corrosivo penetrará na superfície do aço através desses defeitos, resultando em corrosão local. Por exemplo, geralmente, a espessura do revestimento epóxi deve estar dentro de uma certa faixa (como 200 - 300 micrômetros), e deve ser garantido que o revestimento seja uniforme e não tenha defeitos óbvios para obter um melhor anti - efeito de corrosão.

 

 

 

 

 

 

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