Acidente com respingos de escória
Causas do Acidente
Reação excessiva no banho fundido: Durante o processo de sopro, quando o oxigênio reage muito vigorosamente com elementos como o carbono no metal quente, uma grande quantidade de gás monóxido de carbono será produzida. Se este gás não puder ser descarregado do forno em tempo hábil, ele se acumulará dentro do forno. Quando a pressão atinge um determinado nível, ela carrega aço fundido e escória e jorra da boca do forno, formando respingos de escória. Por exemplo, um teor excessivamente alto de carbono no metal quente ou uma intensidade excessiva de oxigênio pode levar a tal situação.

Forte formação de espuma de escória: A composição e as propriedades da escória têm um impacto significativo no processo de fabricação do aço. Se o teor de óxido de ferro na escória for muito alto, ou se forem adicionadas muitas substâncias que podem causar espuma na escória, a escória gerará uma grande quantidade de espuma. Essas espumas ocuparão o espaço interno do forno, facilitando a retirada do aço fundido e da escória do forno, provocando respingos de escória.

Contramedidas
Controle razoável dos parâmetros de sopro: De acordo com a composição do metal quente e os requisitos do tipo de aço, ajuste com precisão a taxa de fluxo de oxigênio, a pressão e a posição da lança. Por exemplo, na fase inicial do sopro, abaixe adequadamente a posição da lança de oxigênio para acelerar a oxidação de elementos como silício e manganês no metal quente e reduzir a intensidade da reação carbono-oxigênio; no estágio intermediário do sopro, controle razoavelmente a posição da lança e a taxa de fluxo de oxigênio para evitar a oxidação violenta do carbono.

Otimização da composição da escória: Ajuste a taxa de carga do forno e adicione materiais apropriados para produção de escória para controlar a basicidade e o teor de óxido de ferro da escória. Por exemplo, adicione uma quantidade apropriada de cal para ajustar a basicidade da escória e mantenha-a dentro de uma faixa apropriada para evitar que a escória forme espuma.

Acidente com danos no revestimento do forno
Causas do Acidente
Erosão por alta temperatura: A temperatura dentro do conversor é muito alta, principalmente durante o processo de sopro. A temperatura do aço fundido e da escória pode atingir acima de 1600 graus. O efeito de longo prazo da alta temperatura amolecerá e derreterá o material de revestimento do forno, causando danos ao revestimento do forno.
Erosão Química: Alguns componentes da escória, como óxido de ferro e óxido de cálcio, reagirão quimicamente com o material de revestimento do forno e danificarão a estrutura do revestimento do forno. Por exemplo, materiais ácidos de revestimento de fornos são facilmente corroídos pela escória alcalina e vice-versa.
Erosão Mecânica: O fluxo e a agitação do aço fundido e da escória dentro do forno, bem como a erosão durante o vazamento, causarão danos mecânicos ao revestimento do forno.
Contramedidas
Seleção de materiais apropriados para revestimento do forno: De acordo com as condições de trabalho do conversor e o tipo de aço que está sendo fabricado, selecione materiais de revestimento do forno que sejam resistentes a altas temperaturas e erosão. Por exemplo, para o método básico de fabricação de aço, são usados ​​​​materiais alcalinos de revestimento de forno, como tijolos de magnésia - carbono, que apresentam boa resistência à erosão da escória alcalina.
Controle dos parâmetros do processo de fundição: Controle razoavelmente o tempo de sopro, a temperatura e a composição da escória para reduzir a alta temperatura e a erosão química do revestimento do forno. Por exemplo, evite sopro de alta temperatura a longo prazo e ajuste a composição da escória em tempo hábil para reduzir sua erosividade no revestimento do forno.
Reforço da manutenção do revestimento do forno: Inspecione e mantenha regularmente o revestimento do forno e use métodos como projeção para reparar danos locais ao revestimento do forno. Por exemplo, use uma máquina de perfuração refratária para reparar as partes fracas do revestimento do forno e prolongar a vida útil do revestimento do forno.

 

 

 

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