Otimização do Aço - Fazendo Controle de Temperatura e Tempo

 

Efeito da temperatura: A temperatura de fabricação do aço tem um impacto significativo na formação e distribuição da cementita. Na faixa de temperatura de austenitização (geralmente 727 graus - 1394 graus para aço de alto carbono), a solubilidade do carbono no ferro aumenta, o que é benéfico para a difusão uniforme dos átomos de carbono. Aumentar adequadamente a temperatura dentro desta faixa, por exemplo, entre 1.000 graus e 1.200 graus, pode permitir que o carbono se dissolva mais completamente na austenita, criando condições para a precipitação uniforme da cementita. No entanto, se a temperatura for muito alta, pode causar grãos grossos de austenita e afetar as propriedades do aço.

 

Controle de tempo: Controlar o tempo de retenção do aço em altas temperaturas também é crucial. Um tempo suficiente pode garantir a difusão do carbono e a precipitação da cementita, mas um tempo excessivamente longo pode causar problemas como o crescimento dos grãos. Por exemplo, durante processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, para aço de alto carbono, o tempo de manutenção da têmpera é geralmente determinado de acordo com o tamanho da peça e a carga do forno, geralmente entre 30 minutos e 2 horas, para garantir que a cementita pode ser totalmente formada e distribuída uniformemente.

 

 

 

 

 

 

Nota	Propriedade Mecânica
	Resistência à tração (MPa)	Força de rendimento (MPa)	% de alongamento em 2 pol. (50 mm) min	Temperatura de teste de impacto (grau)
CCS A	400-520	235	22	20

 

 

 

Controle do Conteúdo e Distribuição de Elementos de Impureza

 

Efeito de Elementos de Impureza: Alguns elementos de impureza, como fósforo e enxofre, têm um impacto adverso no mecanismo de fortalecimento da cementita. O fósforo irá segregar nos limites dos grãos, reduzindo a resistência dos limites dos grãos, e o enxofre formará inclusões de sulfeto, destruindo a continuidade do aço. Durante o processo de fabricação do aço, o teor desses elementos de impureza deve ser reduzido tanto quanto possível. Por exemplo, otimizando o processo de fabricação de escória na fabricação de aço e usando escória alcalina para adsorver elementos de impureza como enxofre e fósforo, esses elementos podem ser removidos do aço fundido para a escória.

 

Tratamento de homogeneização: Para elementos de impureza que existam inevitavelmente, a sua distribuição deve ser tão uniforme quanto possível. Por exemplo, durante a agitação do aço fundido, métodos como agitação eletromagnética ou agitação a gás são usados ​​para distribuir uniformemente os elementos de impureza no aço fundido, evitando o enriquecimento local e reduzindo assim a interferência com o mecanismo de reforço da cementita.

 

 

 

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