Placa de aço Q345 (A, B, C, D, E)

 

 

Aqui está a análise das vantagens e defeitos de produção dePlaca de aço Q345 (A, B, C, D, E):

I. Vantagens de produção

Q345 é um aço estrutural de baixa-liga e alta{2}}resistência amplamente utilizado na China (equivalente ao padrão internacional S355), dividido em graus de qualidade A, B, C, D e E (com resistência ao impacto progressivamente maior e menor teor de impurezas). Seu processo de produção maduro oferece vantagens significativas:

1. Excelentes propriedades mecânicas abrangentes

Alta resistência: Resistência ao escoamento maior ou igual a 345 MPa, superior ao aço carbono comum (por exemplo, Q235), adequado para estruturas de suporte de carga-(pontes, fábricas, vasos de pressão), reduzindo o uso de material e alcançando um design leve.

Resistência e Ductilidade Equilibradas: Através do projeto de ligas (por exemplo, reforço de solução sólida de Mn/Si, microligas de Nb/V/Ti) e processos de laminação (por exemplo, laminação e resfriamento controlados), o aço combina boa resistência ao impacto e capacidade de deformação plástica.Graus de resistência ao impacto:

Nota	Temperatura do teste de impacto (grau)	Energia Mínima de Absorção de Impacto (KV2, J)
A	Não obrigatório	-
B	+20	27
C	0	27
D	-20	27
E	-40	27

2. Processabilidade Superior

Boa soldabilidade: Baixo teor de carbono (menor ou igual a 0,2%) e baixo equivalente de carbono (CEV) reduzem o risco de trincas durante a soldagem, adequado para-fabricação no local de grandes estruturas de aço.

Excelente desempenho de trabalho a quente/frio: pode ser formado por laminação-a quente, laminação-a frio, dobra e estampagem para atender a requisitos complexos de componentes.

 

 

 

 

 

II. Defeitos e deficiências de produção

Apesar das suas vantagens, a produção do Q345 pode encontrar defeitos que exigem otimização do processo ou controle de qualidade:

1. Segregação de Composição Química

Manifestação: Distribuição desigual de elementos de liga (Mn, C) ou impurezas (S, P) em tarugos de lingotamento contínuo, levando a variações locais de resistência/tenacidade.

Causas:

Velocidade de fundição rápida ou resfriamento irregular causando segregação dendrítica.

Tempo de refino secundário insuficiente, levando à homogeneização incompleta da liga.

Impacto: A segregação pode formar estruturas em faixas após a laminação, reduzindo as propriedades transversais (por exemplo, resistência ao impacto).

2. Defeitos de Superfície

Tipos comuns:

Escala Pressione-In: incrustações de óxido não removidas durante a-laminação a quente se incrustam na superfície, formando buracos ou marcas.

Rachaduras: As fissuras superficiais do tarugo não reparadas se expandem em fissuras na placa (fissuras nas bordas, fissuras transversais) durante a laminação.

Crostas: O arrastamento da escória durante a fundição forma crostas superficiais após a laminação.

Causas:

Fraca proteção do lingotamento contínuo (por exemplo, flutuações no nível do molde, arrastamento de escória).

Parâmetros de descalcificação inadequados (por exemplo, baixa pressão de água-de alta pressão).

 

 

 

 

 

 

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