O processamento de chapas de aço envolve várias etapas, como corte, conformação, soldagem e tratamento térmico. Devido às diferenças de material, espessura e grau de resistência, vários detalhes devem ser observados durante o processamento para garantir precisão, desempenho e segurança. A seguir está uma explicação das perspectivas das ligações gerais de processamento e precauções para tipos especiais de placas de aço:

I. Detalhes principais em links de processamento geral

1. Processamento de corte

Seleção de métodos de corte:

Placas finas (espessura <10mm) podem ser cortadas por cisalhamento ou corte a plasma. É necessário garantir a nitidez da borda de corte para evitar rebarbas ou deformações nas bordas.

Chapas médias e grossas (10-50mm) são comumente cortadas por corte a chama (corte oxi-acetileno) ou corte a laser. Para corte por chama, a temperatura de pré-aquecimento e a velocidade de corte devem ser controladas para evitar zonas superaquecidas próximas ao corte (o que pode causar engrossamento dos grãos ou estruturas duras e quebradiças).

Para chapas grossas (espessura > 50 mm) ou chapas de aço de alta{1}}resistência (como 30CrNi3MoV), recomenda-se o corte de precisão (por exemplo, corte por chama CNC), com tolerâncias de usinagem reservadas para evitar deformações subsequentes causadas pela tensão de corte.

Controle de precisão dimensional: Antes do corte, os parâmetros do equipamento (como foco do laser e ângulo do bico da chama) devem ser calibrados para garantir que o erro dimensional de corte seja menor ou igual a ± 1 mm (de acordo com os requisitos do desenho), especialmente para evitar defeitos como bordas chanfradas ou onduladas.

Tratamento de borda: Após o corte, rebarbas e rebarbas devem ser removidas; se necessário, deve-se realizar retificação ou chanframento (por exemplo, a ranhura de soldagem deve ser lisa para evitar manchas residuais de óleo ou incrustações de óxido).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Processamento de formação (dobra, estampagem, laminação, etc.)

Correspondência entre quantidade de deformação e plasticidade do material:

O aço de baixo-carbono (como Q235) tem boa plasticidade e pode suportar um raio de curvatura maior (geralmente o raio de curvatura é maior ou igual a 1,5 vezes a espessura da placa).

Placas de liga de aço-de alta resistência (como 30CrMnMoRE) têm baixa plasticidade e exigem formação passo a passo-a-com pequenas quantidades de deformação para evitar rachaduras na posição de flexão (a plasticidade pode ser melhorada com pré-aquecimento a 100-200 graus).

Controle de molde e pressão: O molde de formação deve corresponder à espessura da placa para evitar concentração de tensões locais causadas por moldes subdimensionados; a velocidade de carregamento da prensa deve ser uniforme para evitar rasgos da placa devido ao impacto instantâneo.

Compensação de primavera: Placas de aço-de alta resistência são propensas a retorno elástico após a conformação. Uma tolerância de retorno elástico deve ser reservada no projeto do molde (geralmente determinada com base na experiência ou em testes) para garantir que as dimensões finais atendam aos padrões.

 

 

 

 

 

 

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