S275JO é um aço estrutural de alta-resistência em conformidade com a norma europeia EN 10025. Seu processo de fundição requer controle rigoroso da composição química e dos parâmetros do processo para garantir que o material atenda às propriedades mecânicas especificadas (por exemplo, resistência ao escoamento maior ou igual a 275MPa e requisitos de resistência ao impacto de 0 grau). A seguir está o processo típico de fundição e os principais detalhes técnicos:

I. Preparação de matéria-prima e projeto de proporção

Seleção de matéria-prima

Minério de ferro e sucata de aço: Iron concentrate (with iron content >65%) é usado como matéria-prima principal, combinado com 20%-30% de sucata de aço (que deve ser pré-tratada para remover óleo, metais não ferrosos e outras impurezas) para equilibrar o custo e a pureza do aço fundido.

Ajuste de liga: De acordo com os requisitos de composição (por exemplo, C menor ou igual a 0,21%, Mn menor ou igual a 1,5%, Si menor ou igual a 0,55%), os elementos de liga são regulados pela adição de ferromanganês, ferrossilício, etc., para estabelecer a base para o desempenho subsequente.

II. Fabricação de ferro em alto-forno (processo longo)

Minério de ferro (sinter/pelotas), coque e calcário são alimentados proporcionalmente no alto-forno. O ferro fundido é produzido através de reações de redução a 1500-1600 graus. O ferro fundido deve passar por dessulfuração (por exemplo, injeção de pó de magnésio) para reduzir o teor de enxofre para menos de 0,03% e evitar afetar a tenacidade do aço.

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Conversor ou Forno Elétrico de Arco Siderúrgico

Conversor Siderurgia: O ferro fundido é derramado no conversor e o carbono é removido por sopro de oxigênio (O₂) (reduzindo C de cerca de 4% para menos de 0,2%). Elementos nocivos como o fósforo (P menor ou igual a 0,045%) também são removidos. Durante o processo, é adicionada cal (CaO) para formar escória e absorver impurezas.

Siderurgia em forno elétrico a arco(Processo Curto): Utilizando principalmente sucata de aço, é aquecido a 1600-1700 graus por arcos elétricos. A composição é ajustada por meio de sopro e liga de oxigênio, adequado para produção flexível e de pequenos lotes.

 

 

 

 

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